ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обеспечение нормального качества пара, внутрибарабанные устройства и водный режим котлов из "Эксплуатация котельных установок небольшой производительности " Ухудшение качества пара — увеличение его солесо-держания — ведет к заносу солями и пережогу труб пароперегревателей и к уносу солей в паропровод и турбины, где возможны по этой причине нарушение нормальной работы регулирования и тяжелые аварии занос солями проточной части турбин снижает их мощность и экономичность. [c.130] Загрязнение насыщенного пара солями для рассматриваемых в данной книге котлов происходит главным образом вследствие того, что образующийся в котле пар уносит некоторое количество котловой воды в виде капелек различной величины, возникающих при дроблении воды и разрушении паровых пузырей ( капельный унос котловой воды). [c.130] При давлении выше 70 ат насыщенный пар может быть также чрезмерно загрязнен неорганическими соединениями (например, кремнекислотой, соединениями железа и меди и пр.). [c.130] Из-за высокого солесодержания котловой воды даже небольшая влажность насыщенного пара ухудшает его качество. [c.130] Что в несколько раз превышает норму для котлов с давлением больше 13 ат. [c.130] Для снижения влажности пара выделение его из пароводяной смеси и направление движения в котле организуют так, чтобы капельный унос был минимален, а унесенная влага сепарировалась от пара в максимальной степени до его выхода из котла. [c.130] Вследствие большого различия удельного веса пара и воды для отделения воды используется объем парового пространства барабана котла. При небольшой скорости пара унесенные им капельки влаги выпадают. Однако равномерное заполнение паровым потоком всего барабана не всегда осуществимо. Прежде всего для этого необходимо равномерное распределение пара по всему зеркалу испарения барабана, т. е. по всей площади поверхности воды в нем. [c.131] При вводе пароводяной смеси в паровое пространство барабана устанавливают щитки под углом не менее 135° к оси пароподводяшей трубы поток пароводяной смеси, прижимаясь к щиткам, плавно меняет направление, причем основная масса воды отделяется от пара в проходах между щитками скорость пара не должна быть больше 1,5 м1сек, чтобы предотвратить унос влаги, стекающей со щитков в водяной объем котла. [c.131] Если использование объема барабана не обеспечивает получение нормального качества пара, применяют более сложные сепарационные устройства жалюзийные, циклоны и др. [c.133] Иногда совмещают жалюзийную сепарацию с циклонами (рис. 3-10). [c.133] На рис. 3-11 показано расположение сепарационного циклона внутри барабана парового котла паро-производительностью 7 т/ч. Все подъемные трубы подают пароводяную смесь в водосборный короб 3, из которого она поступает в шесть циклонов 2, установленных по длине барабана. Вода из циклонов сливается под уровень воды в барабане вблизи мест слива расположена труба 5 для вывода непрерывной продувки котла. Пар из циклонов поступает в паровое пространство барабана, в верхней части которого через дырчатый щит проходит в парозаборный короб 4 и далее направляется в пароперегреватель. [c.133] Практически часто комбинируют различные приемы сепарации (рис. 3-10) циклоны жалюзийные сепараторы отбойно-щ,итковые устройства, погруженные в воду пароприемные дырчатые щиты и др. Вместе с другими внутрибарабанными устройствами, служащими для распределения питательной воды, непрерывной продувки и ввода фосфатов, сепарационные устройства загромождают объем барабана доступ для его внутреннего осмотра и производства работ иногда возможен только после демонтажа этих устройств или некоторой их части. Небольшой объем барабана ограничивает возможности развития сепарационных устройств. [c.136] От эффективности сепарационных устройств зависит допускаемая величина сухого остатка продувочной котловой воды. Так, например, для котлов ДКВ, ДКВР, КРШ сухой остаток, по рекомендации ЦКТИ [Л. 74], при разных типах сепарационных устройств характеризуется данными, приведенными в табл. 3-3. [c.136] Сущность этого метода, предложенного советским инженером Э. И. Роммом, заключается в том, что водяной объем парового котла со всеми опускными и подъемными трубами делится на два или большее число неравных отсеков — ступеней. Вся питательная вода подается в первый, наибольший, отсек, называемый чистым продувка первого отсека направляется в следующий отсек, для которого она является питательной водой продувка второго отсека направляется в третий и т. д. Из последнего отсека производится продувка котла. [c.136] Пар из солевого отсека направляется в чистый отсек через сепарационное устройство. Небольшая производительность солевого отсека позволяет осуществить с не столь большими затратами наиболее совершенные сепарационные устройства. В чистом отсеке, благодаря его большой продувке, солесодержание котловой воды значительно ниже, чем в солевом. Соответственно лучше и качество пара, вырабатываемого в чистом отсеке сепарационные устройства в нем могут быть простыми и недорогими. [c.137] Большой относительный процент продувки солевого отсека и хорошая сепарация его пара допускают высокую концентрацию солей. [c.137] При ступенчатом испарении с отсеками, выделенными в барабане перегородками, иногда происходит обратный переброс воды из солевого отсека в чистый, что может значительно снизить эффективность ступенчатого испарения. Переброс возможен из-за неплотности в перегородках, значительного набухания уровня и пенооб-разования в солевом отсеке, когда вода и пена попадают в чистый отсек через паровое окно обратный ток воды через водоперепускную трубу между отсеками может происходить при кратковременном и даже незначительном повышении давления в солевом отсеке вследствие резкого увеличения нагрузки присоединенных к нему поверхностей нагрева давление пара в солевом отсеке выше, чем в чистом, на величину гидравлического сопротивления пароперепускного окна. [c.138] Продувка. При данных сепарационных устройствах чем выше солесодержание питательной воды, тем большее количество котловой воды приходится выводить с продувкой котла, чтобы обеспечить требуемое солесодержание котловой воды. Особенно велики потери тепла и воды с продувкой, если конденсат отдаваемого пара не возвращается его потребителями и котлы питают химически очищенной водой с высоким солесодержа-нием. Правила технической эксплуатации допускают увеличение размера продувки до 5%, если невозврат конденсата от потребителей превышает 40% производительности котельной. [c.140] Вернуться к основной статье