ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДОЧИСТКИ 4- 1. Подача и подогрев воды из "Обработка воды на тепловых электроносителях " Примеси к минералу переходят в продукты обжига его. Наряду с характером кристаллической структуры минерала они влияют на температуру термической диссоциации компонентов минерала данного месторождения и обескремнивающую способность получаемых продуктов. Поэтому наладка устройств для обжига и лабораторное опробование получаемых реагентов должны быть выполнены до пуска водоподготовительной установки. [c.105] Реагенты должны обжигаться и храниться раздельно, а дозироваться совместно в виде молока. При приготовлении молока следует соблюдать такое отношение веса обожженного доломита Яд к весу полуобожженного доломита Як, которое при данном качестве исходной воды обеспечивает требуемые по условиям известкования и обескремнивания дозы СаО и MgO. [c.105] В отдельных случаях может также оказаться оправданным использование отходов обжига металлургического доломита, так называемого недожога . Величина отношения СаО MgO в недожоге обычно близка к этой величине у обожженного доломита. Однако она подвержена колебаниям, что затрудняет использование этого продукта для обескремнивания воды. Корректировка отношений СаО MgO для соблюдения Я Ям технологически возможна дополнительным дозированием каустического магнезита. [c.105] При использовании продуктов обжига доломита удельные дозы окиси магния определяются содержанием свободной, т. е. химически не связанной, MgO в составе реагента (а не по общему содержанию MgO в составе реагента, как в случае применения каустического магнезита). [c.105] В остальном условия и результаты обескремнивания воды правильно приготовленными продуктами обжига доломита остаются такими же, как и при использовании для этой цели каустического магнезита. [c.106] Предварительное осветление воды необходимо при содержании взвеси примерно 100 мг/л и больше. [c.106] При соблюдении надлежащих условий результат обескремнивания при известковании Mg-кaтиoниpoвaннoй воды такой же, как и при дозировании каустического магнезита. [c.106] Остаточное кремнесодержание при этом 1 мг1л 5Юз . Исходная магниевая жесткость, необходимая при подогреве до 120° С, указана в табл. 3-5. Величина расчетной жесткости определена экспериментальным путем для разных вод здесь возможны некоторые отклонения от указанных величин. Величина необходимой жесткости складывается из количеств Mg(OH)2, потребных для сорбции ЗЮз , остающегося Са + при Mg-кaтиoниpoвaнии, остающегося Mg + после известкования. [c.107] Длительность контакта с осадком и температура обработки предварительно ig-кaтиoниpoвaннoй воды должны быть примерно такими же, как при обескремнивании воды вводимым извне обескремнивающим реагентом. Коагуляция (солями железа) может потребоваться главным образом по условиям задержания в осветлителе легкой взвеси, содержащей повышенные удельные количества Mg(0H)2. Условия задержания естественных коллоидных и механических примесей здесь благоприятны, так как осадок, содержащий повышенные количества Mg(0H)2, обладает высокими сорбционными и адгезионными свойствами. [c.107] Основное достоинство метода магний-катионирования состоит в том, что отпадает необходимость в непрерывном дозировании обескремнивающего реагента. Недостатки метода зависимость результатов обескремнивания воды от соотношения между исходными величинами жесткости и кремнесо-держания, изменения которых по времени года не всегда бывают достаточно известными при проектировании установки необходимость установки дополнительных фильтров некоторый дополнительный расход извести, воды и электроэнергии. [c.107] На тепловых электрических станциях, оборудованных котлами среднего и повышенного давления, и в котельных за рубежом (главным образом в США) применяют известкование и последующее натрий-катионирование воды, подогретой до 100—140° С смешением с паром. Такой подогрев известкуемой воды позволяет снизить остаточную щелочность, кремнесодержание воды и содержание в ней взвеси, удалить из воды кислород, одновременно уменьшив объем осветлителей и общие затраты на сооружение и эксплуатацию установки. Обработку ведут под избыточным давлением в напорных осветлителях при пропуске воды через слой взвешенного осадка для коагуляции используют алюминат натрия, а для доумягчения — термостойкий катионит. [c.107] Сведения, содержащиеся в зарубежной литературе, и данные экспериментальной проверки, выполненной во ВТИ, позволяют определить условия и результаты проведения обработки, а также возможности применения ее. [c.107] Дозирование соды может оказаться целесообразным для вод с большой (больше примерно 3 мг-жв л) некарбонатной жесткостью, чтобы уменьшить потребное количество термостойкого катионита. [c.109] Для обескремнивания воды требуется соблюдение надлежащей длительности контакта ее со взвешенным осадком и режима продувок осветлителей. Снижение щелочности заканчивается за первые 3—5 мин контакта воды с осадком основные результаты обескремнивания достигаются за 20—30 мин. [c.109] Для получения прозрачной воды высота зоны осветления в осветлителе должна быть не меньше 1,5 ж скорости движения воды при обескремнивании не больше 1,7 мм сек, при известковании — до 2 мм сек. Общая длительность пребывания воды в осветлителе при снижении щелочности 0,75—1 ч, при обескремнивании 1—1,5 ч. Следует предусматривать коагуляцию воды солями трехвалентного железа (доза — около 0,4 мг-экв л) и пропуск воды через механические фильтры перед катионированием. [c.109] По литературным данным содержание кислорода на выходе из осветлителя составляет 0,1—0,5 мг л Оа и может быть доведено до 0,01 мг л. [c.109] Имеющиеся данные о технологии обработки воды при высоком подогреве позволяют считать, что она могла бы оказаться целесообразной для предварительной обработки воды, идущей для подпитки котлов среднего давления, и воды, питающей испарители на станциях любого типа и давления, в случае использования одного известкования, а при дополнительном введении обескремнивающего реагента (или Mg-катионирования при надлежащем качестве воды) — для обработки добавочной воды барабанных котлов ТЭЦ давлением 10 и в отдельных случаях 14 Мн1м . [c.109] Этот способ был разработан и предложен в 1956 г. ВОДГЕО (В. А. Кляч-ко и О. Н. Шемякина). Сорбент приготавливают, затворяя каустический магнезит (рекомендуется материал с содержанием MgO около 90%) раствором Mg li или НС1 до получения тестообразной массы, которая затем затвердевает при высушивании (температура сушки 80—100° С). Полученный твердый материал дробят и высевают из него фракции с размером частиц 0,5—1,5 мм. Насыпной вес сорбента 0,75—0,85 т1м . Перед включением фильтров в работу материал отмывают примерно в течение суток нисходящим током воды со скоростью 5—7 м1ч до остаточного содержания Mg + в отмывочной воде 1—, 2 мг-экв л. При этом из сорбента вымывается до 80% хлористого магния, введенного в него при его затворении. Сорбент не регенерируется. По истощении кремнеемкости сорбента его выгружают из фильтров и заменяют свежим. [c.109] Вернуться к основной статье