ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Площади, размещение и компоновка цеха из "Проектирование машиностроительных заводов и цехов Том 5 " Нормы расстановки оборудования и площади. Площадь РМЦ и РБ определяют на основе компоновки отделений и помещений цеха, а также планировки оборудования и рабочих мест. Планировку оборудования выполняют с учетом действующих норм технологического проектирования цехов вспомогательного производства (инструментальных, ремонтных и др.). [c.57] Нормы расстояний между станками и от станков до стен и колонн здания, а также нормы ширины проездов и расстояний между рядами станков приведены в гл. 1, табл. И и 12. Эти нормы входят в состав норм технологического проектирования Гипроавтопрома, пересмотренных в 1972 г. в соответствии с Постановлением Совета Министров от 28 июля 1972 г. 560 О мер ах по обеспечению снижения сметной стоимости строительства и утвержденных по согласованию с Госстроем СССР в 1973 г. [c.58] При укрупненных проектных расчетах площадь РМЦ и РБ может быть определена по показателям удельной общей площади на единицу основного оборудования РЛЩ (или РБ), приведенным ниже. [c.58] В показатели общей площади РМЦ не входят площади термического, кузнечно-сварочного, трубопроводно-жестяницкого отделений, а также конторско-бытовых помещений цеха. [c.58] Из общей площади цеха механическое (станочное) отделение (с заготовительным участком) примерно занимает 40—45%, слесарносборочное отделение (с испытательным и окрасочным участками) 30—35%, склады и кладовые 10—12%. [c.58] Для корпусных РБ, выполняющих часть средних и капитальных ремонтов, удельные показатели площади могут быть увеличены на 10%. [c.58] Площадь цеховой (корпусной) РБ входит в состав вспомогательной площади соответствующего производственного цеха (корпуса). [c.58] Компоновка и размещение РМЦ. Виды размещения и компоновки ремонтно-механических и других цехов вспомогательного производства изложены в гл. I. [c.58] Значительно реже встречается размещение одного ремонтно-механического цеха в отдельном здании. [c.58] При компоновке внутри РМЦ отделений (участка) следует стремиться к созданию пря-моточности технологического процесса ремонтных работ без возвратных или петлеобразных движений по схеме, показанной на рисунке. [c.58] Для размещения РМЦ применяют здания таких же унифицированных параметров, как и для механических цехов, с которыми РМЦ размещается в одном блоке. Пролеты РМЦ имеют ширину преимущественно 24 или 18 м, шаг колонн 12 м, высоту до низа стропильной балки (фермы) 7,2 м. Для этих пролетов не требуются опорные краны. Применяют в основном напольный транспорт, а также подвесные однобалочные краны (кран-балки) грузоподъемностью до 5 т. Один из пролетов РМЦ, в котором размещаются участок крупногабаритных станков и слесарно-сборочное отделение (с участками испытательным и окрасочным), рекомендуется оборудовать мостовыми электрическими кранами грузоподъемностью 10—30 т, в зависимости от максимальной массы узлов ремонтируемого оборудования. Ширину кранового пролета в зависимости от габаритов ремонтируемого оборудования принимают 18 или 24 м, высоту до головки рельса подкранового пути 8,15 или 9,65 м. [c.58] В крановом (повышенном) пролете можно также размещать термическое и кузнечносварочное отделение вспомогательных цехов (РМЦ и инструментального). [c.58] Примеры компоновки ремонтно-механических цехов даны на рис. 1 и 2 гл. 1. [c.58] Рекомендуемые типы полов в ремонтномеханических цехах указаны в табл. 14. [c.58] Годовой расход основных материалов (металлов) для ремонтных эксплуатационных нужд действующих машиностроительных заводов рассчитывается детально по нормам расхода, приведенным в Единой системе ППР. Эти нормы даны в кг на одну ремонтную единицу по видам ремонта и технического обслуживания, а также по видам оборудования металлорежущим и деревообрабатывающим станкам, кузнечно-прессовому, литейному и подъемно-транспортному оборудованию. [c.59] Исходя из годового плана ремонта оборудования, предприятие устанавливает годовую ремонтоемкость (в РЕ) по видам ремонта и видам оборудования и, пользуясь упомянутыми выше нормами ца 1РЕ, определяет годовой расход потребных материалов. [c.59] При проектировании расход материалов для ремонтных нужд определяют укрупненным расчетом с применением средних показателей годового расхода материалов (металла) на одну из единиц измерения единицу (натуральную) обслуживаемого ремонтами заводского оборудования или на 1000 РЕ этого оборудования, или на один основной станок РМЦ и РБ. [c.59] Первый из этих укрупненных показателей (на натуральную единицу обслуживаемого оборудования) составляет 0,3—0,5 т (в зависимости от массы и габаритов выпускаемых заводом изделий). [c.59] Укрупненные показатели годового расхода металла на один основной станок РБ производственного корпуса (цеха) принимают (в зависимости от числа основных станков РБ) для РБ механических цехов 3,5—5 т, литейных, кузнечных и прессовых цехов 6—10 т. [c.59] Коэффициент использования материалов составляет 70—75% общего годового расхода. [c.59] Вернуться к основной статье