ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Трудоемкость, станкоемкость и коэффициенты загрузки оборудования из "Проектирование машиностроительных заводов и цехов Том 5 " При детальных расчетах величины /сл и изменяются для разных видов и групп оборудования вследствие разной структуры их ремонтных циклов. [c.52] При укрупненном расчете, принятом в нормах технологического проектирования, величины трудоемкости на 1 РЕ за один ремонтный цикл /сл и /ст берут из табл. 3 с приведенными ниже коррективами. [c.52] В табл. 3 значения и определены, исходя из условия получения запасных частей со стороны в количестве 10% общей потребности в них, и выполнения собственными силами всех 100% плановых капитальных ремонтов. [c.52] Исходя из генеральной схемы развития централизованных специализированных предприятий по ремонту металло- и деревообрабатывающего оборудования и изгбтовлению к нему запасных частей с учетом доли это оборудования в общем станочном парке машиностроительных заводов, а также доли специального и импортного оборудования, в нормах технологического проектирования 1973 г. приняты следующие расчетные уровни централизованного обеспечения на ближайшую перспективу (к 1980 г.) по производству на стороне запасных частей — 40% общей потребности, по капитальным ремонтам — 30%. [c.52] В соответствии с этими уровнями централизованного обеспечения трудоемкости, исчисленные по Единой системе ППР при 10% получения запасных частей со стороны и 0% выполнения капитальных ремонтов на стороне, подлежат снижению с применением коэффициентов, приведенных в табл. 4. [c.52] Коэффициент загрузки оборудования в РМЦ принят выше, чем в РБ. Значение применяемого при расчетах коэффициента загрузки зависит от количества основных станков, проектируемых РМЦ и РБ. В более крупных РМЦ и РБ он выше ввиду больших возможностей эффективного использования станков. [c.52] Рекомендуемые примерные значения коэффициентов загрузки оборудования раздельно по РМЦ и РБ приведены в табл. 5. [c.52] Вернуться к основной статье