ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологический процесс и оборудование из "Проектирование машиностроительных заводов и цехов Том 2 " Необходимость максимального постоянства свойств формовочных смесей, естественно, требует такого же постоянства состава и свойств всех их составляющих, в первую очередь — оборотной смеси. Одновременно постоянство свойств оборотной смеси значительно облегчает автоматизацию процесса смесеприготовления. [c.123] Подготовка оборотной смеси включает следующие операции раздавливание комьев. [c.123] Сухие комья, имеющие малую механическую прочность, давят в гладких вальцах типа 155, 156 и 157 (см. гл. 4). Этот процесс сопровождается большим выделением пыли, поэтому необходимо предусматривать хорошее укрытие вальцев и вытяжную вентиляцию. За рубежом для этой цели применяют специальные дезйнтеграторы. [c.123] Дробление менее прочных сырых комьев для смесей с малой сырой прочностью осуществляют одновременно с просевом в полигональных ситах. Для дробления сырых комьев в смесях с большей прочностью за рубежом применяют специальное оборудование — вибрационные сита с дробящими кольцами. Это оборудование предполагает выпускать отечественная промышленность. [c.123] Металлические включения и мелкий скрап удаляют на магнитных сепараторах. Применяют также электромагнитные шкивы (ГОСТ 13602—68 ), устанавливаемые вместо приводных барабанов ленточных конвейеров, и подвесные электромагнитные сепараторы, размещаемые над потоком земли, движущимся на ленточном конвейере (рис. 57). Техническая характеристика сепараторов приведена в табл. 74. Сепараторы первого типа лучше отбирают металл, находящийся внутри потока земли ближе к поверхности ленты. Подвесные же сепараторы лучше отбирают скрап, лежащий на поверхности. Поэтому целесообразно на каждом потоке оборотной смеси устанавливать электро-магнитые сепараторы обоих типов. [c.123] Просев оборотной смеси наиболее целесообразно производить в полигональных ситах, имеющих хорошее укрытие. Применяют сита типа 175-1А79 (см. гл. 4). [c.123] При формовке среднего и крупного литья в сухие и подсушенные формы, когда время оборота формовочной смеси превышает 8 ч, специального оборудования для охлаждения оборотной смеси не устанавливают. [c.123] Однако для современных технологических процессов смесеприготовления одного охлаждения смеси недостаточно, необходимы еще выравнивание и стабилизация температуры и влажности — гомогенизация оборотной смеси. [c.124] Комплект оборудования для этой цели, получивший наибольшее распространение, состоит из гомогенизатора (рис. 58) и охладителя. [c.124] Просеянная и прошедшая магнитную сепарацию, но еще горячая оборотная смесь падает в чашу барабана, вращающегося со скоростью 20—30 об/мин. Для предупреждения налипания смеси поверхность барабана обогревается. В поток смеси, падающей в чашу, через ряд форсунок впрыскивается вода, количество которой регулируется в зависи)1(ости от температуры поступающей смеси. [c.124] Увлажненная смесь поступает в охладитель (рис. 59), внутри которого с переменной скоростью движется пластинчатый конвейер пластины сделаны из нержавеющей стали и имеют отверстия диаметром 3 мм. [c.124] Поток смеси, поступающей в охладитель, )аспределяется по конвейеру ровным слоем. Тод рабочей ветвью конвейера расположена камера высокого давления, в которую нагнетается воздух, отсасываемый из пространства над этой ветвью. Поток воздуха, проходя через отверстия и через слой горячей влажной смеси, охлаждает ее за счет интенсивного испарения излишней влаги. Меняя интенсивность продувки, можно регулировать интенсивность охлаждения смеси. [c.124] Схемы транспортно-технологических линий для подготовки оборотной смеси сухой и сырой формовки показаны на рис. 60. [c.125] Приготовление формовочных и стержневых смесей. Процесс приготовления любой песчаной смеси сводится к следующим операциям отвешивание или отмеривание всех компонентов, включая жидкие крепители и воду, необходимых для получения заданной смеси загрузка компонентов в определенной последовательности перемешивание для обеспечения однородности и заданных свойств смесей доводка формовочных смесей. [c.125] Основным компонентом формовочных смесей (60—95%) является оборотная смесь. [c.125] Проскальзывание ленты должно быть исключено. При этих условиях отклонения от заданной массы дозы оборотной смеси не будут превышать 4—5%, этого вполне достаточно. При необходимости большей точности дозирования применяют также весовые бункерные дозаторы (табл. 75, рис. 62). [c.125] Для отмеривания жидких составляющих крепителей, суспензий и воды применяют объемные дозаторы, представляющие собой обычно градуированные цилиндрические емкости или крыльчатки со счетчиком оборотов типа водомеров. В последнем случае для поддержания постоянного напора воды желательно установить напорный бак. [c.126] Физические параметры основных составляющих смесей и рекомендуемые типы дозаторов приведены в табл. 76. [c.126] Смеси более высокого качества получают при использовании бегунов с тяжелыми катками, перемещающимися по дну чаши (табл. 77). [c.126] Вернуться к основной статье