ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Примеры планировок Кнорре) из "Проектирование машиностроительных заводов и цехов Том 2 " Литейные формы подразделяют на разовые и многократно используемые. Разовые формы, в свою очередь, делят на объемные и оболочковые (тонкостенные). [c.44] Многократно используемые и оболочковые формы применяют в основном при специальных способах изготовления отливок (см. гл. 3). Для изготовления машиностроительных отливок наиболее распространены разовые объемные формы. [c.44] Прогресс способов уплотнения сырых форм с созданием соответствующего автоматического оборудования позволил значительно повысить размерную точность изготовляемых отливок и снизить их трудоемкость. [c.44] Точность отливок, изготовляемых в упрочняемых формах, возрастает при использовании самотвердеющих смесей. Применение наливных самотвердеющих форм перспективно, особенно для крупных отливок массой более 1 т. [c.44] Для изготовления и заливки форм используют модельную и литейную оснастку. Уменьшение серийности отливок и увеличение их массы ведет к увеличению грузопотока оснастки. Основные параметры наиболее употребительных прямоугольных стандартных опок и форм, которые в них изготовляют, приведены в табл. 37. При транспортировке собранных форм рекомендуется центрировать опоки на штырь и втулку . Параметры крановых и монорельсовых ковшей даны в табл. 38 и 39. [c.44] Производство мелких и средних отливок в машиностроении предусматривают в групповых потоках, специализированных по детальному признаку или по общности технологического процесса в формах преимущественно одного размера. Размеры разовых объемных форм для наиболее распространенных групповых потоков приведены в табл. 40. [c.47] Количество отливок в форме принимают из технологических карт (при массовом и крупносерийном производствах) или из технологических разработок и технологических ведомостей при меньшей серийности производства. [c.47] Производство тем эффективнее, чем меньше интервал по массе и габаритным размерам отливок. [c.47] Поточная линия, конвейер Ко 2 а т. д. [c.47] Примечания 1. Перечисление деталей ведут с учетом нх распределения по поточным линиям (конвейерам, участкам). [c.47] В тех случаях, когда в условиях мелкосерийного и единичного производств вместо конкретной номенклатуры задают разбивку отливок проектной программы на группы по массе, годовое количество форм рассчитывают определением средней металлоемкости форм для каждого потока или участка. Минимальный годовой выпуск, при котором целесообразна организация поточного производства отливок из черных сплавов, приведен в табл. 40. [c.48] Годовое количество форм, их размеры и металлоемкость являются основными исходными параметрами проекта литейного цеха в целом. На основе этих данных определяют ритм поточного производства и проектируют не только формовочное отделение, но и все остальные производственные отделения, которые его обслуживают. Расчет годового количества форм хранят в архивных материалах проектного института. В проекте приводят итоги по форме 5. [c.48] Для механизированной заливки используют электрифицированные тележки с кабиной для оператора и дистанционным управлением передвижением и поворотом ковша. [c.48] При определении проектной продолжительности основных операций формовки, отделки, сборки и заливки используют общемашиностроительные нормативы времени, отчетные данные передовых действующих предприятий и паспортные данные применяемого основного и смежного оборудования с учетом серийности и намечаемого уровня механизации и автоматизации производства. [c.48] Типовые технологические процессы изготовления форм с указанием достигаемой точности размеров отливок и чистоты их поверхности приведены в табл. 41. [c.48] В техническом проекте в разделе Технологический процесс, новая техника, механизация и автоматизация технологических процессов приводят краткое описание принятых технологических процессов на участках формовки, сборки, заливки и т. д. Выпуск отливок (т/год) по отдельным видам технологического процесса формовки (в сырые формы, Б формы с поверхностной подсушкой, с применением пластических само-твердеющих смесей ПСС и т. п.) приводят в указанном разделе в таблице Сводные данные технологического процесса изготовления отливок (по всем переделам). [c.48] Расчетное количество жидкого металла, подлежащего отбору из раздаточных ковшей, берут в зависимости от емкости дуговых сталеплавильных печей. [c.48] Нормы продолжительности выдержки чугунных и стальных отливок в формах после заливки до выбивки (при естественном охлаждении) приведены в табл. 45—47. При выдавливании из опоки пакета (кома) смеси с отливкой (без его разрушения) продолжительность выдержки отливок в формах определяется как суммарное время остывания до выдавливания пакета смеси плюс время остывания отливки в коме смеси до его разрушения на разделительной решетке. [c.48] Пластмассовая, металлическая или деревянная скользящая быстросменная и др. [c.51] Вернуться к основной статье