ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Вандерер. Определение допустимых дисбалансов н деревообрабатывающих станках из "Теория и практика балансировочной техники " Автоматизация деревообрабатывающей промышленности осуществляется на базе применения агрегатных станков и агрегатных фрезерных головок с использованием удлиненных злектро-двпгателей типа МД, работающих на частоте переменного тока 50 и 100 гц. В практике Деревообрабатывающего комбината 6 (г. Москва) 90% общего количества фрезерных инструментов работают непосредственно на консоли вала ротора. электродвигателя типа МД. Максимальный дисбаланс инструмента, насаженного на вал ротора электродвигателя, по данным наблюдений, превышает допустимый для ротора электродвигателя более чем в 10 раз. Уравновешивание инструмента является одним из важных этапов подготовки инструмента к работе. [c.388] Для определения допустимых дисбалансов нами проведено экспериментальное исследование влияния дисбаланса инструмента на качество обработки фрезерованием. Для проведения испытания была изготовлена экспериментальная установка с использованием электродвигателя типа МД-104, питающегося от сети переменного тока с частотой 50 и 100 гц. При этом можно получать соответственно скорости вращения 3000 и 6000 об1мин. [c.388] Режущий инструмент имитировался специальными дисками с массой от 5 до 10 кг. Верхний диск имел 12 отверстий с резьбой, равномерно расположенных по окружности диаметром 140 АРМ. К нему прикреплен стакан (рис. 1), вращающийся между парой индуктивных датчиков. [c.388] Диски вместе со стаканом и посадочной самоцентрирующен-ся цангой были отбалансированы на машине ДБ-50 и, кроме того, па валу электродвигателя по минимальному размаху на лапах в плоскости опор со стороны консоли. Ввертыванием винтов в отверстия последовательно создавался дисбаланс 10 20 40 60 80 и 100 г см. [c.388] Амплитуда колебаний шпинделя и опор поочередно измерялась с помощью двух индуктивных датчиков, соединенных по дифференциальной схеме. Датчики крепились в обойме на ви-броизолированиой опоре. Питание датчиков производилось от генератора звуковой частоты ГЗ-1 с частотой 3900 гц. При колебаниях шпинделя изменялся воздушный зазор между измерительным стаканом и датчиками. Возникающий при этом сигнал, пройдя через выпрямительное устройство, регистрировался на фотопленку в осциллографе МПО-2. [c.389] Опыты проводились при жесткости шпиндельного узла 330 дан мм и жесткости шпин-,деля в опорах качения относительно корпуса электродвигателя 2000 дан мм. [c.389] На основе данных экспериментов построены графики зависимости двойной амплитуды корпуса электродвигателя типа МД от дисбалансов ротора в сборе с инструментом (рис. 2, а). [c.389] По нормам на вибрацию, допустимое удвоенное эквивалентное значение вибрационных смещений равно при = 3000 об1мин 2Л = 30 мкм при п = 6000 об/мин 2А = 15 мкм. [c.390] Са — 97 кг — дополнительная масса для п = 3000 об/мин 2Л] = 0,023 мм для п = 6000 об/мин 2А = 0,011 мм. [c.390] Из графика (рис. 2, б) при минимальной массе фрезы 5 кг и п = 3000 об/мин допустимый дисбаланс с1а = 50 г-см-, при п = = 6000 об/мин а = 10 г-см. [c.390] На графиках (рис. 2, б) дана экспериментальная зависимость двойной амплитуды шпинделя от неуравновешенности инструментов при п = 3000 и 6000 об/мин и массах инструмента 5 и 10 кг. [c.390] Как видно из графиков, наблюдается почти линейная зависимость двойной амплитуды 2Л от дисбаланса инструмента. [c.390] Рассматривая кинематику фрезерования, имеем в виду, что двойная амплитуда колебаний идентична по действию биению резцов фрезерного инструмента. Зная зависимость качества фрезерованной поверхности от биения фрезы, можно установить допустимый дисбаланс фрезы по критерию качества поверхности. В да21ном случае двойная амплитуда колебания шпинделя 2Л соответствует величине биения фрезы а. При этом частота колебаний шпинделя соответствует частоте процесса резания. [c.390] В практике имеют место случаи, когда радиальное биение фрез суммируется с амплитудой вибрации, а также когда они взаимоисключают друг друга. В связи с этим возникает вопрос оценки роли биения инструмента в процессе работы и влияние его на чистоту поверхности. Биение инструмента в первую очередь влияет на геометрию срезаемых стружек и связанное с этим изменение качества обработки. [c.390] Наибольшее влияние биение оказывает на работу фрез с малым числом резцов. [c.391] Результаты исследований показывают, что влияние биения инструмента на чистоту обработки проявляется на подачах на один резец Н,- в интервале 0,4—1,0 мм, применяющихся на автоматических линиях ДЛЗ, ДЛ5, ДЛ8А, ДЛ27. [c.391] Согласно методике ГОСТа 12327—66 допустимый дисбаланс фрез составляет 1 г-слг на 1 дан веса (допустимая удельная остаточная неуравновешенность е = 10 мкм). [c.391] Вернуться к основной статье