ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Раздел И. ПУТЕШЕСТВИЕ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ МАРШРУТАМ из "Занимательная технология машиностроения " Традиционная технологическая схема изготовления литой детали (формовка, заливка расплава и затем извлечение остывшей отливки, ее очистка и ручная обрубка) постепенно уступают дорогу новым технологиям. Вместе с устаревшими технологиями литейного производства уходит в прошлое тяжелый и опасный труд литейщиков, грязь и пыль, духота и жара, грохот и мрак старых литеек . [c.23] В тех случаях, когда нет возможности непосредственно сблизить литейные заводы с домнами, целесообразно создать специальные вагоны-цистерны для перевозки жидкого чугуна, снабдив их достаточной изоляцией в виде асбестовой рубашки с подкладкой из огнеупорного кирпича. Именно такой оригинальный проект был успешно осуществлен. Опыт показал, что температура 1400°С при перевозке 200 т металлического расплава, помещенного в одной цистерне, на Зб-колесной платформе, снижается за каждый час пути всего лишь на 5°С. [c.24] Если же литейный завод размещен вблизи доменного комбината, лучше всего было бы прямо по трубам отправлять расплавленный материал. Идея великолепная, но не слишком ли она фантастична, стоит ли ученым и инженерам ломать голову над ней, а тем более тратить немалые средства и труд для проверки ее реальности Результаты экспериментально-исследовательских работ превзошли все ожидания. [c.24] Советские ученые, создав оригинальный индукционный насос, практически доказали возможность и эффективность перекачки металлического расплава по огнеупорным трубам. Здесь уже не фантастика, а реальный инженерный расчет и практическое подтверждение. Жидкую массу металла увлекает за собой движущееся магнитное поле. При этом не только обеспечивается перекачка расплавленного металла, но и благодаря наведенному на него вихревому бегущему магнитному полю он не остывает на всем пути следования в литейный цех. Успех окрылил новаторов, и они решили пойти дальше, превратив индукционный насос в литейную машину, что значительно упростило литье в металлические формы (кокили) точных и сложных изделий. [c.24] Так в результате творческого труда изобретателей еще одна сказка стала былью. [c.24] Лишь недавно советским ученым и специалистам Задалось разработать и внедрить оригинальную технологию формовки, в которой земля заменена самотвердею-щей жидкостью. Эту жидкость, в которую введены специальные добавки, разработанные на основе последних достижений физической и коллоидной химии, заливают в литейную форму вместо земли. При этом она самоуплотняется, превращаясь на воздухе в твердый монолит. Таким образом, вместо старых пыльных грохочущих машин в литейные цехи пришли блистающие чистотой компактные установки, легко встраивающиеся в автоматические линии. Так была решена еще одна важная проблема, что значительно улучшило условия труда литейщиков. [c.25] Ровно 150 лет до этого, в 1826 г. на петербурском Монетном дворе под руководством автора этого замечательного изобретения — талантливого русского ученого и инженера П. Г. Соболевского была изготовлена первая партия монет из порошка тугоплавкого металла — платины методом прессования с последующим спеканием. Это и стало началом внедрения современной порошковой металлургии. [c.25] Следует заметить, что подобные процессы металлообработки использовались человеком за тысячи лет до нашей эры. Не имея возможности поднять температуру в своей примитивной печи до значения, необходимого для плавления железа, древний металлург шел другим путем. Он засыпал в печь смесь раздробленной руды и древесного угля. Получив в результате нагрева так называемое кричное железо , он извлекал из печи эту горячую рыхлую массу и подвергал ее длительной ковке до получения необходимой плотности монолитного металла. [c.25] Это был сложный и весьма трудоемкий процесс, от которого металлурги отказались, как только научились плавить железо. После этого порошковая технология надолго была забыта. Но, столкнувшись при литье изделий из тугоплавких металлов с непреодолимыми трудностями, о ней снова вспомнили. Недаром говорят, что всякое новое — это хорошо забытое старое. Однако методика, предложенная П. Г. Соболевским, вовсе не возрождала древний процесс а была принципиально новой технологией, включавшей изготовление металлического порошка (химическим способом) и прессование в специальный формах, изготовленных в соответствии с размерами и конфигурацией готовых изделий, и последующее спекание их при нагреве до температуры, равной двум третям температуры плавления данного металла. Такая технология (принцип которой и поныне применяют) не только решала задачу обработки тугоплавкого металла, но и оказалась весьма производительной и экономически эффективной. [c.26] Тем не менее порошковая металлургия, теснимая другими способами изготовления деталей, не получила тогда широкого распространения, И к ней обращались лить в тех случаях, когда обычная металлургия оказывалась беспомощной перед новыми проблемами. [c.26] Задний центр 4 отводится в сторону, готовая деталь снимается с оправки съемником и передается на разгрузочный лоток. Новый процесс сокращает длительность технологического цикла в 1,5—2 раза, а коэффициент использования металла увеличивается с 0.3 до 0,62. [c.29] Таким образом, внедрение новой технологии поперечной вальцовки ступенчатых валов не только обеспечило значительную экономию металла, но и сократило трудоемкость, а также улучшило эксплуатационные качества этих деталей. [c.30] Опыт показывает, что изготовление заготовок элек-троЕысадок не только сокращает цикл и трудоемкость обработки фасонных деталей, но в значительной мере снижает расход металла. [c.31] Автор назвал свое детище электрогефестом в честь мифического древнегреческого бога огня н кузнечного ремесла Гефеста, который как бы еще раз пришел на помощь человеку, подарив ему, кроме кузнечного дела, еще один метод обработки металла — сварку. [c.34] Следует подчеркнуть, что идея электродуговой сварки не пришла к автору по щучьему велению . Это был результат долгих утомительных поисков. [c.34] Огромная роль в развитии науки и техники сварки металлов в Советском Союзе принадлежит замечательному ученому академику Евгению Оскаровичу Патону (1870—1953 гг.) —создателю и первому директору (1934—1953 гг.) института электросварки Академии наук УССР. Коллектив этого крупнейшего научного центра особо отличился в годы Великой Отечественной войны при решении жизненно важной задачи — максимального ускорения и расширения выпуска танков и другой военной техники. [c.34] В наше время сварка металлов различными способами стала доминирующей технологией при изготовлении многих машин, транспортных средств, мостов, доменных печей, тысячекилометровых трубопроводов и т. п. По уровню сварочного производства СССР давно уже занял ведущее место среди наиболее развитых промышленных стран мира. Сварку успешно применяют не только на земле, но и под землей, в космосе и под водой. Сегодня отлично сваривают различные металлы толщиной от тысячных долей миллиметра до нескольких метров. Профессия сварщика в нашей стране является одной из самых почетных. [c.34] Более ста лет прошло со дня изобретения нового технологического процесса, впервые продемонстрированного в парижской аудитории. Появился целый ряд разновидностей сварки, сущность которой заключается в нагреве или пластическом деформировании соединяемых частей (а также совместном воздействии того и другого процесса), вплоть до установления межатомных прочных связей указанных частей. [c.34] Все эти достижения в области сварки нисколько не умаляют заслуги первооткрывателя электросварки. [c.35] Вернуться к основной статье