ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы моделирования технологических операций из "Моделирование технологических процессов " При исследовании точности технологических процессов применяют случайные единовременные малые (25—30 измерений) и большие (100—150 измерений) выборки. Обычно исследуют 15—20 малых выборок или три — пять больших. [c.59] Наибольшие трудности возникают при наборе технологических данных для регрессионного анализа. Если такой анализ проводится для исследования технологической операции, включающей ограниченное число факторов (г = 3 5), то отбор статистической информации не представляет трудностей. При этом одну и ту же деталь измеряют по нескольким параметрам, значения которых составляют строку корреляционной матрицы последовательность в.п деталей образует матрицу размерами п-г. [c.59] При расчетах точности технологических цепей следует иметь в виду, что первоначальное количество заготовок должно прой-ти все технологические операции без дополнений и изменений и трудно установить, какое число деталей достигнет финишной операции, так как неизбежный брак в процессе производства приведет к значительному уменьшению готовых деталей. Поэто-му первоначальный о-бъем большой единовременной выборки приходится брать в 2—3 раза больше указанного числа (100— 250). Необходимо предварительно проклеймить детали с тем, чтобы в строках корреляционной матрицы фигурировали измерения одних и тех же деталей. В процессе промежуточной обработки деталей не нужно придерживаться порядка их клеймения. [c.60] Статистический анализ точности будет наиболее эффективным при большом объеме опытных значений N и соответствии эмпирического распределения гипотетическому закону. Если первое условие зависит от исследователя, то второе относится лишь к отлаженным процессам с большой устойчивостью во времени. Такое протекание процесса обработки обычно характерно для массового производства на станках-автоматах и автоматических линиях. [c.60] Исходная технологическая информация может быть получена путем выборочных измерений параметров точности парти г деталей, обрабатываемых на одном и том же станке за период бесподналадочной работы, без смены инструмента и приспособлений, при постоянстве прочих организационных условий. Этл ограничения вводят для того, чтобы уменьшить влияние перечисленных факторов на эмпирическое распределение. [c.60] Необходимое количества данных для получения репрезентативных коэффициентов корреляции и регрессии определяется по методикам 19, 34]. Приближенно объем выборки [21] п=(30ч--f-40)ij , где ix — число переменных корреляционной таблицы. [c.60] Для выявления систематических погрешностей и определения их влияния друг на друга необходимо собрать статистическую информацию в виде временных выборок или временных рядов. Требования, относящиеся к измерительным средствам, оговоренные выше, полностью применимы и к временным выборкам. Временной ряд должен относиться к одной и той же технологической системе например, при исследовании точности многопозиционного автомата детали для измерений необходимо брать лишь с одной позиции в порядке их последовательной обработки. Единичные детали можно заменить малы ми выборками (п = 5- 10), взятыми в том же порядке в течение промежутка времени, определяемого временем бесподналадочной работы станка. Во всем остальном методика сбора данных не отличается от приведенной выше. Для большинства исследований, проведенных автором, объем временного ряда варьировался з пределах 150—200 деталей. [c.60] Вернуться к основной статье