ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Расчет параметров рабочих органов молотковых дробилок из "Конструирование технологических машин и аппаратов " Молотковые дробилки применяются в тех случаях, когда необходимо получить относительно хорошо измельченный однородный продукт без последующего применения сортировочных устройств. Молотковые дробилки эффективны при измельчении хрупких продуктов (зерно, кость, лед, соль, сахар) и менее эффективны для продуктов с большим содержанием жира. Продукт в молотковых дробилках измельчается ударами молотков по частицам продукта, ударами частиц о кожух дробилки и в результате истирания частиц. Наибольшее распространение получили дробилки со свободно подвешенными молотками. Рабочий орган — ротор такой дробилки представлен на рис. 27. На валу I ротора собран пакет из колец 2 и дисков 3, поджатых с одной стороны гайкой. В дисках сделаны отверстия для установки осей 4 под молотки 5. Количество молотков, располагаемых на равном угловом шаге, может равняться четырем и более. [c.53] При конструировании молотковых дробилок с большими окружными скоростями рабочих органов необходимо считаться с возникновением инерционных сил из-за неуравновешенности ротора дробилки, значения которых могут достигать больших величин. В связи с этим при изготовлении деталей ротора дробилки необходимо точное выполнение геометрической формы деталей в соответствии с чертежом. Посадочные размеры н диаметры сопряженных деталей необходимо выдерживать по 2-му классу точности. Все молотки должны располагаться строго симметрично по окружности дисков. [c.54] Принимая, что точка приложения удара находится на конце молотка, получаем зависимость / = с + 0,5а расстояние от оси подвеса до центра тяжести молотка с= аР +Ь )1 а. [c.55] Наличие второго отверстия в молотке позволяет путем перестановки использовать для работы еще два его рабочих угла, но при этом надо иметь в виду, что износ рабочего угла молотка ведет к нарушению условия равновесия при ударе со всеми вытекающими последствиями. Во избежание нарушения устойчивой работы молотковых дробилок рекомендуется, чтобы расстояния от оси подвеса молотка до его внешней рабочей кромки и до оси ротора не были бы равны или достаточно близки (/ / о). [c.55] оси под молотки изготовляют из обычных конструкционных сталей, а молотки — из легированной термически обработанной вязкой износоустойчивой стали, например, марки ЗОХГСА. Термообработка стали этой марки заключается в ее нагреве до 880° С с дальнейшим охлаждением в масле и отпуске при 225° С. После такой термообработки молотки имеют твердость НВ 390—475. [c.57] Вернуться к основной статье