ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Комплекс для отмывки оборудования из "Экспериментальные жидкометаллические стенды " Простейший комплекс как минимум должен состоять из собственно камеры промывки, помещения бойлера и скруббера и дренажной емкости для сточных вод. [c.50] Более сложные комплексы включают в себя ряд дополнительных помещений и устройств. Например, в целях ускорения промывки, уменьшения количества отходов могут быть предусмотрены помещения для выплавки металла из промываемых аппаратов в специальные баки-дистилляторы, оборудован механический участок для разделки сложных узлов и т. д. Ниже дано описание такого комплекса, который сооружается в ФЭИ. План помещений пункта уничтожения отходов щелочных металлов показан на рис. 3.4. [c.50] Помещение 15 предназначено для сбора и хранения оборудования, подлежащего обработке, расположено перед камерой уничтожения 2 и оборудовано стеллажами, ручным монорельсовым устройством грузоподъемностью 2 т. Помещение неотапливаемое, по пожароопасности относится к категории А. [c.50] Для сброса избыточного давления в стенах камеры уничтожения установлены клапаны-КИДы. По пожароопасности помещение относится к категории А. [c.51] В пультовом помещении размещены приборы и устройства, с помощью которых ведется процесс обработки оборудования. Оснащение пультовой состоит из коллекторов подачи пара, воды, сжатого воздуха манипулирующих устройств смотрового окна из утолщенного органического стекла, защищенного обычным стеклом со стороны камеры щитка управления вентиляцией панели предупредительной сигнализации средств пожаротушения. [c.51] В помещении механического участка 13 размещены механическая ножовка, сварочный пост и другое механическое оборудование. С помощью этого оборудования производят резку узлов, поступающих на отмывку от щелочных металлов и последующее их восстановление. [c.51] Для доставки отходов щелочных металлов и оборудования на пункт уничтожения выделена грузовая машина с крытым кузовом, обитым железом. [c.52] Действительный напор из-за гидравлических потерь в колесе н потерь на вихреобразование меньше теоретического. Потери напора учитываются гидравлическим коэффициентом полезного действия т)г, т. е. [c.55] При работе насоса во всасывающей линии возникает разрежение. Из жидкости при этом может выделяться растворенный газ в виде пузырьков, газ может подсасываться через неплотности. Из опыта эксплуатации насосов на воде установлено, что наличие воздуха в жидкости практически не влияет на его работу. Малые количества газа проносятся через рабочее колесо. При больших количествах наблюдаются сепарация жидкости с образованием газовой пробки и связанное с этим колебание расхода. Лишь при объемном содержании газа 8—10% происходит срыв подачи [1]. Если давление пара перекачиваемой среды выше давления на входных кромках рабочих колес, то возникает кавитация — вскипание жидкости с быстрой последующей конденсацией пузырьков пара. В насосе появляются шум, удары и вибрация, которые разрушают детали. Для пра-. вильной работы насоса необходимо, чтобы давление в высшей точке всасывающей линии было больше давления пара жидкости при рабочей температуре. Иногда для подавления кавитации используют следующий прием при прокачке воды и кислот во всасывающий патрубок вводят некоторое количество газа, присутствие которого мешает схлопыванию пузырьков пара [3]. [c.55] В работе [1] приведены графики для расчета поправочных коэффициентов, учитывающих изменение вязкости жидкости. На рис. 4.2 представлены типовые характеристики центробежного насоса (штриховой линией показаны срывные характеристики в кавитационном режиме). [c.56] Изменять расход можно изменением гидравлической характеристики циркуляционного контура или изменением характеристики Я(G) самого насоса. Характеристику циркуляционного контура чаще всего изменяют двумя способами дросселированием и перепуском (байпасированием). [c.57] Диапазон регулирования скорости вращения колеса определяется возможностями системы питания приводного двигателя. [c.58] При разработке центробежных насосов в качестве основных принимались модели, используемые в химической промышленности для работы с агрессивными средами. Конструкцию этих насосов приспосабливали к условиям работы на жидких металлах, т. е. повышенной температуре и полной герметичности. В дальнейшем были найдены решения, учитывающие особенности жидкометаллических теплоносителей, например насосы с уплотнением из замораживаемой жидкости. В настоящее время имеются насосы с подачами от 1 до 10 м /ч, успешно функционирующие на экспериментальных стендах и ЯЭУ. [c.58] Герметизация осуществляется установкой прокладок в разъемных уплотнениях между баком и плитой, колпаком электродвигателя и опорным фланцем. Следует заметить, что бывает трудно добиться полной герметизации разъемных уплотнений при ремонтных работах. Поэтому часто используется способ, предусматривающий выполнение в месте разъема тонких усов, соединяемых сваркой. При разборке шов стачивают наждачным кругом. [c.60] Установка уплотнительных манжет на валу и ловушек пара на газовой линии не исключает возможности диффузии пара рабочей среды в полость двигателя и снижения сопротивления электрической изоляции. Под кожухом двигателя предусматривают установку электроконтактных сигнализаторов. Необходимо также осуществлять периодический контроль состояния изоляции двигателя. [c.61] Гидростатические подшипники. В погружных насосах с длинным валом рабочее колесо устанавливается на гидростатических или гидродинамических подшипниках. Опыт показал, что в среде щелочных металлов лучше применять гидростатические подшипники с щелевым дросселированием. Принципиальная схема подшипника приведена на рис. 4.6. [c.61] Жидкость, подаваемая от напорной линии насоса, поступает через щель между валом и втулкой подшипника в отверстия спиральных каналов и проходит в несущие камеры. Заборные отверстия каналов и камеры расположены диаметрально противоположно относительно вала. Давление в камерах изменяется от положения вала. При отклонении вала в сторону одной из камер 2 зазор между валом и подшипником в этом месте уменьшается, а около заборного отверстия 4 зазор увеличивается. Таким образом, перепад давления на заборном участке уменьшается, а на выходном увеличивается, что приводит к росту гидростатического давления в камере. В противоположной камере, наоборот, давление уменьшается и появляется восстанавливающий момент сил, который возвращает вал в положение равновесия. [c.61] При пуске гидростатические подшипники ведут себя как обычные подшипники скольжения в режиме сухого или полусухого трения. С учетом этого обстоятельства производится выбор материалов трущихся пар. Гидростатические и гидродинамические подшипники могут успешно функционировать лишь в чистом теплоносителе, так как механические взвеси, окислы могут закупоривать каналы между несущими камерами. [c.61] Последовательное включение погружных насосов возможно. Однако работа по такой схеме требует высокой квалификации и постоянного внимания обслуживающего персонала, надежности уровнемеров, так как существует опасность переполнить бак второго насоса и закачать теплоноситель в полость электродвигателя. Последовательное соединение погружных насосов применять не рекомендуется. [c.62] Вернуться к основной статье