ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Многошпиндельные делительные головки непосредственного (прямого) деления из "Делительные механизмы Справочное пособие " Технические характеристики многошпиндельных головок прямого деления приведены в табл. 2. [c.24] Модель Вид привода а О О. н а а СЗ н о U 2 S Q S X X в Э о а н i Si 4, t rt О s a я о Зо Сом R S —V X 2 eg Я Ш s OX 2 2 a aw ffl и X a ee J u S3 S X 3 в n a ii SB X u s 0 3 n s 4 . 1- 0) A X 0) О e H в о 5 ев С D, Э. [c.25] При повороте в одну сторону фиксаторы скользят по храповым зубьям делительного диска, а при повороте в другую сторону, упираясь в выступы храповых зубьев делительных дисков, поворачивают делительные диски и вместе с ними шпиндели с оправками на соответствующий угол для фрезерования следующего зуба. Величина деления определяется величиной хода рейки, т. е. размером между упором 8 и торцом рейки 10. Расстояние между шпинделями некратно шагу зубьев рейки. [c.27] Фиксаторы 4 на зубчатых секторах при настройке головки на фрезерование определенного числа зубьев устанавливаются каждый раз так, чтобы обе собачки одновременно касались храповых зубьев делительных дисков. Под действием пружин 3 фиксаторы 4 прижимаются к делительным дискам. Выведение стопоров 12 и 13 из пазов делительных дисков производится сухарями 15, жестко сидящими на валике 14, который поворачивается специальной рукояткой. Стопоры входят в гнезда делительных дисков под действием пружины 16. [c.27] Делительные диски делаются сменными в зависимости от количества фрезеруемых зубьев на изделии и применяются с числом пазов и храповых зубьев, равным 10, 12, 14, 15. [c.27] Заготовки фрез крепятся на шпиндельных оправках гайками. [c.27] После фрезерования первой канавки изделие с оправкой необходимо повернуть на заданный угол для фрезерования следующей канавки. [c.27] С помощью специальной рукоятки поворачивают валик 14, и сухари 15 выводят стопоры 12 и 13 из пазов делительных дисков б и 7. Далее рукояткой И двигают рейку 10 на определенную величину. Двигаясь, рейка поворачивает зубчатые секторы 9 на угол, равный окружному шагу фрезеруемых канавок на изделии. Зубчатые секторы поворачивают через фиксаторы 4 делительные диски б и 7 шпинделя с закрепленными на них изделиями. При помощи рукоятки 11 стопоры 12 и 13 под действием пружины 16 входят в пазы делительных дисков, предотвращая их проворачивание во время работы. Затем рукоятка 11 устанавливается в исходное положение. [c.27] На рис. 16 показана трехшпиндельная делительная головка модели 2. Шпиндельные узлы головки размещены в литом корпусе 1, из рисунка видно устройство центрального шпиндельного узла, состоящего из шпинделя 3 и сидящих на нем зубчатого колеса 4, сменного делительного диска 6 и рукоятки ручного поворота 7. [c.27] В шпиндели вставлены центры 2 с поводками, которые натягиваются шомполами 5. [c.27] Поворот шпинделей производится одновременно через зубчатые колеса от центрального шпинделя. Стопорение шпинделей в процессе обработки деталей обеспечивается шарико-клиновым устройством. При повороте рукоятки 14 клиновые толкатели 13, перемещаясь, передают усилие через шарики /5, соприкасающиеся со шпинделями головки на стопор 12. Фиксирование делительного поворота шпинделей производится с помощью фиксатора 10, входящего в паз делительного диска 6. Фиксатор 10 удерживает в пазу пружину 9. Расфиксация делительного устройства выполняется рукояткой 11, соединенной с зубчатым валиком 8, который находится в зацеплении с зубьями рейки фиксатора 10. [c.27] Головки модели Т в отличие от модели МТ имеют одну рукоятку для стопорения шпинделей, которая расположена сбоку. [c.29] Вернуться к основной статье