ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные сведения о делительных механизмах из "Делительные механизмы Справочное пособие " Механизмы деления широко применяются в самых различны приборах, металлорежущих и других станках, где необходима выполнить угловое деление или осуществить заданный поворот какого-либо звена. Особенностью этих механизмов являются прерывистость передачи движения и точность фиксирования конечного звена механизма. В ряде случаев механизм деления соединен со шкалой отсчета величины произведенного углового фиксирования. [c.5] Прерывистость углового деления обеспечивается периодическим присоединением делительной цепи к источнику движения. Этим источником может быть ручной механический привод, электромеханический или электрогидравлический, пневматический или гидромеханический и др. [c.5] Применяемые системы отсчета углового деления подразделяются на механические (отсчет производится с помощью градуированного диска и нониуса), оптические и электроиндуктивные. [c.5] На рис. 1 представлены элементарные механизмы деления. В первом (рис. 1, а) угловое фиксирование шпинделя 3 производится фиксатором 1 в пазах-отверстиях диска 2. На рис. 1, б отсчет углового поворота шпинделя 3 определяется по градуированной шкале лимба / и по неподвижному нониусу 2. [c.5] Широкое применение получили механизмы деления, состоящие из червячной пары, где отсчет углового поворота определяется по градуированной круговой шкале. Устройство такого механизма приведено на рис. 1, в. При вращении червяка 1 происходит угловой поворот червячного колеса 2 и жестко связанного с ним шпинделя или поворотного стола с градуированной шкалой 3, по которой производится отсчет углового поворота. [c.5] Действие делительного механизма с электрическим приводом рассмотрим на примере работы делительной цепи зуборезного станка С-40М (рис. 2). [c.5] Делительные механизмы с применением храповых колес для изменения перемещения конечных звеньев широко используются. Одним из недостатков храповых механизмов является неплавность движения, что ведет к ударным нагрузкам, воспринимаемым фиксатором при фиксировании делительного диска. [c.6] С ходовым винтом связано храповое колесо /S, поворот которому сообщается собачкой от кривошипного механизма. Делительное колесо поворачивается на угол, необходимый для перемещения заготовки на шаг. Для удержания ходового винта от случайных поворотов при перемещении собачки по зубьям делительногого колеса служит защелка 15, которая отсоединяется кулачковым устройством 14 перед перемещением заготовки. [c.9] При повороте рычага поворачивается гайка 4, а следовательно, при неподвижном винте гайка со столом перемещается на величину ошибки. Стол 5 машины при вращении ходового винта получает перемещение Т10 призматическим направляющим станины через гайку и карданное устройство, закрепленное в нижней части стола. Заготовка 6, на которой будут нанесены деления, устанавливается на опоре, закрепленной на столе. [c.9] Поперечный суппорт 8 с разцедержателем и механизмом подъема и опускания резца 7 закреплен на вертикальном кронштейне. Возвратнопоступательное движение резца осуществляет кривошип, приводимый в движение от горизонтального валика 9, который получает вращение от мотора через трансмиссионную передачу. Для подъема резца при перемещении заготовки и для опускания его при нанесении риски на заготовке служат тяга 12 и кулачок 11, закрепленный на распределительном валу. [c.9] На машине можно нарезать штрихи различной длины. Длина штриха задается кривошипно-шатунным механизмом 10. Кривошипный механизм может осуществлять перемещение заготовки на различные расстояния, тем самым обеспечивая нарезание шкал с различными интервалами между штрихами. В левой части распределительного валика расположен кривошип 16, связанный тросом /7 через барабан с качающимся рычагом 18, на конце которого укреплена ведущая собачка 20. [c.9] Для счета количества штрихов на машине имеется специальный механизм, состоящий из отсчетного диска 13 и индекса. Это устройство также служит для автоматической остановки машины после нанесения нужного количества штрихов. [c.9] На рис. 3, б представлен делительный механизм круговой делительной машины типа ДКМ-ЛИЗ, предназначенной для нанесения точных круговых шкал на плоские или конические заготовки. Наибольший диаметр делимой круговой шкалы — 750 мм, наименьший — 50 мм, наибольшая погрешность между двумя любыми штрихами шкалы — 10 . [c.9] Эта делительная круговая машина имеет также электромеханический привод, но периодический делительный поворот шпинделя стола осуществляется за счет применения сменных зубчатых секторов. [c.9] После нанесения на заготовке количества штрихов, установленного перед началом деления на счетчике, машина автоматически выключается. [c.10] Пневматические и гидравлические приводы применяют для периодического поворота и фиксирования рабочих органов делительных механизмов. На рис. 4 показан простейший случай применения пневматического (гидравлического) привода. Конец поршня пневмоцилиндра 1 выполнен в виде рейки, которая находится в зацеплении с зубчатым сектором 2, свободно сидящим на валу. Собачка 4 жестко соединена с зубчатым сектором 2, а храповое колесо 5 и делительный диск 7 закреплены на валу. При поступательном перемещении рейки, зубчатый сектор 2 с помощью собачки 4 поворачивает храповое колесо и соответственно вал с делительным диском. Требуемый угол поворота фиксируется фиксатором 6 по пазам 3 делительного диска. При обратном ходе поршня рейка возвращает собачку 4 в исходное положение. Включение и выключение подачи воздуха производятся распределительным краном. Отвод фиксатора из паза делительного диска производится одновременно с включением распределительного крана. [c.10] Число возможных делений на выпускаемых делительных столах составляет 2, 3, 4, 6, 8, 12, 16,24, 32, 48 и 96 частей, точность пози-цирования достигается 3, 6, 30 (фирма Фишер Бродбек , ФРГ). [c.10] На рис. 6 показано устройство делительного механизма с гидравлическим приводом, применяемым в автоматическом станке для сверления концентрически расположенных отверстий (делительного диска). Обработку диска производят в следующем порядке. Заготовку закрепляют на шпинделе стола, на котором укреплен копирный эталонный диск большого размера. При пуске станка следящий фиксатор попадает в отверстие копирного диска и начинается сверление отверстия в заготовке. По окончании сверления одного отверстия шпиндель поднимается, фиксатор освобождает копирный диск и включает систему поворота стола. Стол поворачивается до тех пор, пока следящий фиксатор не попадет в отверстие копирного диска. Цикл работы повторяется до тех пор, пока не будут просверлены все отверстия одного ряда. Затем стол перемещается с изделием на следующий ряд отверстий и начинается последовательное сверление отверстий другого ряда. По окончании сверления отверстий на одной стороне диска станок останавливается. [c.11] Червяк 10 свободно закреплен на валу /2 шпонкой, пружина постоянно держит червяк в зацеплении с червячной шестерней. Это способствует выборке люфта при попадании фиксатора 6 в отверстие копирного диска 7. При сверлении отверстий в изделии по круговому ряду происходит периодический поворот стола станка с фиксированием фиксатором 6. В момент подъема сверлильного шпинделя золотник гидро-цилиндра 19 через рычаг 1 и фиксатор 6 освобождает копирный диск 7. Затем происходят включение гидромотора и поворот шпинделя стола до попадания фиксатора 6 в следующее отверстие. [c.11] Во время поворота копирного диска фиксатор выполняет роль следящего щупа и скользит по поверхности диска. При попадании в отверстие диска золотник гидроцилиндра перекрывает доступ масла в гидромотор 13. [c.11] Вернуться к основной статье