ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка из "Применение пластмасс в машиностроении " Сваривать можно только термопластические материалы, которые размягчаются при повышенной температуре в таком состоянии под давлением или даже без давления возможно их соединение. [c.75] Существует два типа контактной сварки точечная и роликовая. [c.75] Схема точечной сварки изображена на фиг. IV. 1, а. Электрод 1 неподвижный, а электрод 2 подвижный тепло выделяют нагреватели 3 (обычно электрические). Свариваемые предметы 4, пленка или тонкие плиты двигаются между электродами под действием тепла происходит местное рамягчение материала и сваривание его под действием давления подвижного электрода 2. В результате описанного процесса получается точечный сварной шов. [c.75] Во избежание прилипания свариваемого материала к электродам на них наносят вещества с малой адгезией, например целлофан или силиконовый лак. [c.76] Разновидностью контактной точечной сварки является импульсная сварка. В этом случае электрод нагревается кратковременными мощными электрическими импульсами. [c.76] На фиг. IV. 2, а представлена схема импульсной сварки с односторонним нагревом пленки. Листы пленки 4 к 5 укладываются на упругую плиту 6 (являющуюся одновременно теплоизолятором), помещенную на столе 7. Нагреватель 3 располагается на лобовой поверхности пуансона 1 и отделяется от него прослойкой теплоизоляции 2. Для получения сварочной точки включают электрический ток и одновременно прижимают пленку пуансоном 1 к столу. Этим способом можно сваривать пленку толщиной до 0,1 мм пленку толщиной до 0,2 мм сваривают импульсной сваркой с двусторонним обогревом (фиг. IV. 2, б). [c.76] Способ сварки горячим ножом изображен на фиг. IV. 4. Нож 1 в виде заостренной плитки, нагреваемой при помощи электрического тока, перемещается в направлении, указанном стрелкой. Поперечное давление на свариваемые предметы приводит к образованию сварочного шва. Этот способ сварки применяется также и для соединения изделий (например, фасонных или плит) значительной толщины. [c.77] Очень высокопроизводительной является сварка при помощи двух вращающихся круговых металлических электродов. Пленка из термопластического материала, перемещающаяся между вращающимися электродами, нагревается током высокой частоты (порядка 10 —10 гц), генерируемым ламповым генератором. Ток подводится к электродам при помощи скользящего контакта. [c.77] Схема радиационной сварки изображена на фиг. IV. 6. Концы труб 2 нагреваются излучателем (радиатором) 1 (фиг. IV. 6, а), после чего их сжимают и выдерживают до затвердевания шва 3. [c.77] Ток высокой частоты (порядка 10 —10 гц) получается при помощи ламповых генераторов с соответствующим колебательным контуром. [c.79] Мощность этих генераторов колеблется в пределах от нескольких ватт до ста и более киловатт На фиг. IV. 8 изображен в разрезе аппарат для сварки током высокой частоты пленки из искусственного материала. К аппарату прикреплен нож 5 для отрезания краев пленки. Листы пленки 3 и 4 перемещаются между электродами 1 и 2, соединенными с источником тока высокой частоты, и сжимаются ими в процессе сварки. [c.79] Подобрав электрод соответствующей формы (фиг. IV. 9), можно получить шов определенной формы. [c.79] Этим же методом (фиг. IV. 10) можно производить точечную сварку. Электрод J выполнен в форме стержня, другим электродом является плита 2, на которую помещаются свариваемые предметы и 4. После включения тока высокой частоты и прижатия электродов образуется сварная точка 5. [c.79] Детали машин, изготовленные из искусственных материалов, обычно свариваются в потоке горячего газа (как правило, воздуха, и в порядке исключения — кислорода или азота). [c.79] Для сварки в струе горячего газа применяют нагреватели, использующие тепло, образующееся в результате сгорания газообразного топлива (например, водорода, ацетилена, светильного газа), или же идущее от расположенных внутри корпуса электронагревательных элементов. Газовые нагреватели позволяют легко регулировать температуру сварки, они транспортабельны, имеют простое устройство и практически не требуют ремонта. Учитывая возможность взрыва и отравления газом, такие нагреватели нельзя использовать при работе в закрытых помещениях. [c.80] Принципиально сваривать можно все термопластичные полимерные материалы, практически же до сих пор сварка применяется только для соединения полихлорвинила, полиэтилена, полиметакрилатов и полиамидов. Наиболее полно разработана технология и наиболее часто применяется сварка твердого полихлорвинила. При сварке пластифицированного полихлорвинила, полиэтилена и полиметилметакрилата возникают большие трудности, поэтому сварка этих материалов распространена не так широко. [c.80] Одной из самых главных трудностей, возникающих при сварке искусственных материалов, является их малая теплопроводность, усложняющая равномерное нагревание материала до требуемой температуры. При крайне неблагоприятных условиях нагрева, в местах, расположенных вблизи источника тепла, может произойти разложение материала, в то время как участки, расположенные вдали от источника, могут оказаться недостаточно нагретыми. [c.80] Сварку производить тем труднее, чем меньше теплопроводность материала и чем больше его толщина. Пленку толщиной до 0,15 мм можно сваривать без каких-либо затруднений. [c.80] Другой трудностью, возникающей при сварке полимерных материалов, является деформация свариваемых предметов, поэтому их следует соответствующим образом закреплять. [c.80] Для соединения твердого полихлорвинила широко применяется сварка фрикционная, в струе горячего воздуха и токами высокой частоты. Температура материала должна достигать при сварке 180—210° С, а температура воздуха на выходе из нагревателя должна быть 250—350° С. Кромки листов под сварку опиливают, состругивают, фрезеруют или шлифуют. Размеры кромок листов приведены в гл. VIII. [c.80] Вернуться к основной статье