ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Литье и формование погружением (окунанием) из "Применение пластмасс в машиностроении " Некоторые синтетические смолы (фенольные, карбамидные, акриловые, эпоксидные и полиэфирные) могут формоваться способом литья при атмосферном давлении. Отливка затвердевает в результате поликонденсации или полимеризации материала, заполняющего прессформу, остывания или отверждения растворителей. [c.38] Фенольные и карбамидные смолы предварительно приготовляют в реакторе, из которого они поступают в ковш, где в них добавляют соответствующие красители и катализаторы. После перемешивания литейная масса заливается в прессформы, которые далее помещайся в сушильный шкаф и прогреваются в течение определенного времени (от нескольких часов до десятков часов, а в некоторых случаях и до нескольких дней) при температуре 80—90° С. Таким способом из фенольных и карбамидных смол получают полуфабрикаты (плиты, блоки, фасонные изделия), которые в дальнейшем сваривают, склеивают, обрабатывают резанием и т. п. [c.38] Отливки из полиметилметакрилата получаются при заполнении прессформы метилметакрилатом (мономером) с катализатором и нагревании до температуры плавления. В результате происходящей в этих условиях полимеризации материал затвердевает. Из-за значительной усадки следует предусматривать в отливочной форме усадочные емкости поэтому же изделия толщиной свыше 6 мм часто отливают слоями (каждый последующий слой заливается после окончательной полимеризации предыдущего). [c.38] Методом литья из полиакрилатов формуют плиты, стержни, трубы и прозрачные изделия для технических и бытовых целей. [c.38] При литье полихлорвинила форма заполняется материалом, состоящим из смеси полимера в мелкозернистом состоянии с пластификатором, и затем нагревается до температуры 160—180°С для получения желатинообразной массы. В настоящее время этот метод применяется при производстве таких изделий, как обувь, пробки, куклы, и т. п., однако он может найти применение в будущем также для производства деталей машин. [c.39] Изложницы изготовляют из свинца, стекла или гипса если прессформы не нагреваются, то они могут быть изготовлены из дерева или резины. Чаще всего прессформы изготовляют из свинца. Для этого металлическая деревянная или гипсовая модель погружается ненадолго в расплавленный свинец, после застывания свинца образовавшаяся на модели пленка из свинца снимается она представляет собой тонкостенную, но достаточно прочную прессформу. [c.39] Методом литья получают также тонкую пленку (толщиной 0,03—0,15 мм), например, ие мягкого полихлорвинила (пластиката) или производных целлюлозы. Для этого пластифицированный материал выливают на ленту транспортера, а необходимая толщина пленки получается при пропускании отливки через щель определенной ширины. Далее лента проходит через нагревательную камеру, в которой происходит желатинизация материала, после чего пленка охлаждается, затем ее снимают с ленты и накручивают на барабан. [c.39] Кроме литья на ленту, применяют метод литья на вращающийся барабан и малопроизводительный метод литья на неподвижную основу (например, на бумагу). [c.39] Формование методом окунания происходит следующим образом. Металлические, стеклянные или фаянсовые формы погружаются в пастообразную смесь пластифицированного полихлорвинила определенной вязкости, после чего они подвергаются предварительной желатинизации в течение 20—30 сек в масле при температуре 165—195° С и окончательному отверждению в термостате в течение 0,5—1ч при температуре около 180° С. Методом окунания получают прокладки для герметизации, изоляции и др. [c.39] Вернуться к основной статье