ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Газомазутные теплофикационные водогрейные котлы из "Газовые водогрейные промышленно-отопительные котлы " В связи с широким строительством промышленных объектов и жилых массивов потребность в теплоснабжении все больше возрастает. До последнего времени среднегодовая тепловая нагрузка районов, подключенных к ТЭЦ, обеспечивалась за счет регулируемого отбора пара из тeплoфикaщ oнныx турбин, идущего на нагрев воды в основных подогревателях. Но в условиях непродолжительных пиковых теплофикационных нагрузок таким методом можно обеспечить только около 50% тепловой нагрузки. Чтобы покрыть остальную часть тепловой нагрузки, используют пиковые пароводяные подогреватели, работающие на паре низкого давления [43]. Для выработки необходимого количества такого пара с заданными параметрами используют паровые котлы и редукционно-охладительные установки (РОУ), снижающие температуру и давление пара. [c.5] Применяя теплофикационные водогрейные котлы для покрытия максимальной теплофикационной нагрузки, можно использовать паровые котлы ТЭЦ, работающие в пиковом теплофикационном режиме, для выработки пара, поступающего в турбины, и в конечном счете для получения электроэнергии [21. Пиковые водогрейные котлы устанавливают также в районных отопительных котельных в качестве основного источника теплоснабжения. [c.5] Теплоснабжение жилых массивов и промышленных предприятий осуществляется, в основном, отопительными котельными теплопроизводительностью 4—25 Гкал/ч, в которых установлены дорогие и дефицитные паровые котлы типа ДКВР с пароводяными теплообменниками. [c.5] С 1955 по 1961 гг. в СССР были разработаны различные конструкции теплофикационных водогрейных котлов малой производительности, работающих на газе с мазутным резервом. [c.6] Преимущества использования природного газа для работы водогрейных теплофикационных котлов по сравнению с другими видами топлива следующие 1) меньшие затраты на изготовление и установку котлов 2) возможность полной автоматизации 3) близкое расположение котельных к жилым массивам 4) отсутствие дорогих систем топливопри-готовления, золоулавливания и золоудаления. [c.6] Теплопроизводительности до 12 Гкал/ч могут покрываться чисто газовыми котлами, а более 12 Гтл ч — газомазутными. [c.8] Предполагалось, что большое количество горелок обеспечит достаточную гибкость регулирования котла в эксплуатации при неизменном коэффициенте расхода воздуха, т. е. возможность изменять производительность котла включением или отключением отдельных горелок при номинальной производительности остальных. Практикой эксплуатации котлов это предположение не подтвердилось, так как через выключенные горелки приходится пропускать часть воздуха для защиты их от излучения из топки, вследствие чего коэффициент расхода воздуха в топке возрастает. Кроме того, большое количество горелок и вентиляторов создает громоздкую схему газооборудования котла. [c.11] Для котлов типа ПТВМ перспективным является применение турбинных газовых горелок, использующих энергию газовой струи для вращения вентилятора, подающего воздух в котел. При этом нет необходимости в установке вентиляторов и воздуховодов. Кроме того, применение турбинных горелок позволило бы обеспечить нужное соотношение газа и воздуха без применения автоматического регулирования. [c.11] Для очистки конвективных поверхностей котлов от загрязнения при сжигании мазута в газоходы вводится каустический магнезит (или доломит), который способствует переводу липких отложений на трубах в сухие сыпучие и облегчает их удаление дробью. [c.11] При работе котлов на газе может применяться обмывка конвективных поверхностей нагрева водой из сети. Для этого в газоходах устанавливают трубки с соплами, которые поворачиваются при помощи привода вокруг оси в пределах 120° [26]. [c.11] Каркас котлов представляет собой конструкцию из четырех плоских рам. Обмуровка котлов непосредственно крепится к экранным трубам или стоякам конвективной части. Для крепления обмуровки на экранные трубы приваривают шипы диаметром 2 мм с шагом, равным 500 X X 600 мм. На шипы поочередно крепят крафт-бумагу и плетеную металлическую сетку с ячейками 20 х 20 мм. По сетке наносят слой шамотобетона толщиной около 20 мм. [c.12] В зависимости от режима работы котлов (основного или пикового) изменяется расход воды (табл. 2). [c.13] Для обеспечения примерно одинаковых скоростей воды в трубах предусматривается четырех ходовая циркуляционная схема при работе котлов по основному режиму и двухходовая — при работе по пиковому режиму. [c.14] Для осуществления двухходовой схемы (рис. 3) необходимо снять заглушки 2 и установить заглушку /. Вода из теплосети поступает в боковые экраны 5, затем в конвективные пакеты 4. Из одного пакета она поступает в задний экран 6, а из другого — во фронтовой экран , после чего направляется в теплосеть. При четырехходовой схеме, наоборот, заглушка 1 снимается и устанавливаются заглушки 2. [c.14] Для надежной работы котлов давление воды на выходе должно быть таким, чтобы оно обеспечивало необходимый недогрев ее до закипания. Это давление выбирается с учетом тепловой и гидравлической неравномерностей. В табл. 3 приведены степени гидравлической неравномерности различных элементов котла ПТВМ-100 [10]. [c.14] Топочная камера и стены конвективной шахты котла полностью экранированы, причем боковые стены конвективной шахты экранированы трубами диаметром 83 X 4 мм с шагом, равным 128 мм, остальные экраны выполнены из труб диаметром 60 X 3 мм с шагом, равным 64 мм. Такая трубная система обеспечивает необходимое охлаждение подвесной обмуровки котла. [c.16] Котел блочного изготовления. Вся трубная система состоит из восьми блоков, четыре из- которых образуют радиационную и конвективную части (по два блока в каждой). Четыре остальных блока образуют заднюю и две боковых стены конвективной части. Все блоки опираются на раму каркаса котла. [c.16] Вернуться к основной статье