ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Неметаллические прокладочные материалы и типы прокладок из "Уплотнения " Выбор того или иного материала для использования в качестве прокладки в конкретных условиях применения определяется степенью соответствия этого материала четырем основным требованиям непроницаемости, способности заполнять неровности уплотнительных поверхностей при сжатии, способности сохранять герметичность в течение длительного времени, несмотря на колебания температур и давлений,стойкости в условиях окружающей среды. [c.221] В настоящее время суще-ствует бесчисленное множество типов, классов, марок и сортов прокладочных материалов. Поскольку любая прокладка компенсирует шероховатость уплотнительных поверхностей, все прокладочные материалы характеризуются свойством сжимаемости или уплотняемости под воздействием сжимающих усилий (фиг. 1). [c.221] Степень деформирования прокладки, необходимая для достижения эффективного уплотнения, зависит от обработки уплотнительных поверхностей и типа прокладочного материала. Вообще для низких рабочих давлений применяются материалы с большим процентом сжимаемости при заданных усилиях затяжки. В табл. 1 приведены свойства и условия применения различных материалов. [c.221] Минимальные контактные давления, необходимые при создании эффективного уплотнения, для наиболее распространенных прокладочных материалов приведены в табл. 2. Относительная стойкость материалов в обычных жидкостях отражена в табл. 3. [c.221] Многие материалы и комбинации их пригодны для использования в качестве прокладок, но самые распространенные могут быть включены в следующие группы асбестовые материалы, пробка с резиной, пробка, резина с пластиками, бумага, кожа, смешанные композиции. [c.221] Резина, твердость 75 или выше. . [c.224] Резина с хлопковой тканью. . [c.224] Двуокись углерода. . [c.226] Асбестовые материалы. Асбест представляет собой минеральные волокна, состоящие в основном из силиката магння или двойной соли (карбонат — силикат железа). В качестве прокладочных материалов используются два вида асбестовых волокон. [c.230] Хризотиловый асбест — обычный белый асбест. Это — волокнистый минерал, состоящий в основном из силиката магния и приблизительно 14% кристаллизационной воды. Он плохо противостоит воздействию сильных минеральных кислот, но может применяться в слабых кислотных и многих щелочных растворах. [c.230] Крокидолитовый асбест — обычно называемый голубым асбестом. Этот материал представляет собой двойную соль (карбонат — силикат железа), применяемую при изготовлении кислотоупорных прокладок. [c.230] Асбестовые волокна сохраняют свою природную прочность до 400° С. При температурах выше этой наблюдается потеря кристаллизационной воды — процесс, который при 700° С протекает почти мгновенно, и затем волокна легко истираются в порошок при легком трении. Многие склонны рассматривать температуру +260° С как разумный предел применения асбеста. [c.230] Асбестовые прокладки и материалы, включающие асбестовые волокна, обнаруживают высокую стойкость по отношению к воздействию раздавливающих нагрузок и мало подвержены надрезам от узких уступов фланцев или их острых кромок. Асбест отличается постоянством своих размеров. Однако в чистом виде асбест обладает очень низкими прочностными характеристиками и высокой пористостью. По этой причине асбест почти всегда употребляется в смеси с другими веществами. Для повышения прочности он может смешиваться с металлическими или целлюлозными нитями, для приобретения непроницаемости — с наполнителями и связующими. Асбест проявляет хорошую смешиваемость, поэтому он используется в качестве наполнителя в резино-пластиковых составах (фиг. 2). [c.230] Резино-асбестовые материалы. Это — прессованный асбест, а также некоторые другие виды листового асбеста с аналогичными физико-механическими свойствами и областью применения. [c.230] Листы резино-асбестовых материалов отличаются по внешнему внду в зависимости от способа и технологии их производства. Прессованный асбест получают каландрованием асбестовой волокнистой массы в смеси с каучуковым клеем. Он имеет ярко выраженную волокнистую структуру и при внимательном рассмотрении можно обнаружить пучки неразрозненных асбестовых волокон. Готовый продукт отличается твердостью и жесткостью, малой текучестью и стабильностью линейных размеров. [c.232] С помощью некоторых других способов — таких как обработка асбестовой бумаги латексом или пропитка асбестового картона резиновыми смесями, можно получить прокладочные материалы аналогичных характеристик, но менее жестких и более эластичных. [c.232] Обработка асбестовых волокон полужидкими каучуковыми добавками перед изготовлением листов, известная обычно под названием пропитка в ролле , является сравнительно новым процессом, который позволяет получить более высококачественные материалы с однородной структурой и ненаправленным расположением волокон, с повышенной эластичностью и хорошими упругими свойствами. [c.232] Асбесто-резиновые смеси могут быть приготовлены с натуральным каучуком или с любой из синтетических резин. При использовании натурального каучука или резины GR-S материал не может считаться маслостойким. Применение неопрена позволяет получить маслостойкие материалы, а нитрильные резины в еще большей степени повышают их стойкость в среде масел и ароматических топлив. Содержание резины составляет, как правило, 10—25% от общего веса. [c.232] Прессованный асбест лучше применять при высоких усилиях затяжки болтового соединения, в этом случае происходит достаточное уплотнение структуры, что делает материал непроницаемым. По сравнению с более текучими прокладочными материалами прессованный асбест требует значительных усилий сжатия, необходимых для заполнения всех микронеровностей фланцевых уплотнительных поверхностей, применяется он в сравнительно тяжелых массивных конструкциях с жесткими фланцами и мощными болтами. [c.232] Вернуться к основной статье