ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Пржиялковский, Л. Л. Бачило, И. Н. Петрова Экспериментальные исследования полезных напоров в трубах при нулевых и малых скоростях воды из "Вопросы теплоотдачи и гидравлики двухфазных сред " Данная работа была поставлена в связи с потребностью в проектировании теплообменных аппаратов, в которых греющей средой является ртутный пар. Кроме того, такое исследование представляет интерес и в свете общей проблемы конденсации паров металлов. [c.156] В отечественной и зарубежной литературе до работы [Л. 1] не было каких-либо данных по коэффициентам теплоотдачи при конденсации ртутного пара. [c.156] Выполненные исследования теплоотдачи при конденсации ртутного пара А. Н. Ложкиным и А. А. Канаевым [Л. 2], а также А. Н. Ложкиным, М. И. Корнеевым и автором [Л. 3] касались только общих коэффициентов теплопередачи между конденсирующимся ртутным паром и кипящей водой. В работе [Л. 2] исследовался также 1еханизм конденсации ртутного пара. [c.156] Генератор пара 1 представляет собой циркуляционный контур с барабаном, обогреваемый радиационными электрическими печами. Три печи установлены на подъемном участке контура и две на опускном. Производительность парогенератора составляет 150— 170 кг ч ртутного пара, который из барабана поступает по паропроводу через дроссельный вентиль 2 в опытный конденсатор 3. Здесь пар конденсируется и по кондеисатной линии сливается обратно в барабан. [c.156] В середине корпуса имеется отверстие для замера давлений в конденсаторе. Для компенсации разных температурных удлинений наружной и внутренней труб конденсатора применен сильфон из стали 1Х18Н9Т, который одним концом приварен к корпусу, а вторым—к внутренней трубе. [c.158] Особое внимание было уделено технологии заделки термопар для измерения температур поверхности трубы и температур ртутного пара в конденсаторе. На рис. 3 показаны этапы заделки термопар. [c.158] Подготавливается стерженек сечением 1,1 X 1,1 мм, подогнанный под сечение канала. В центре стерженька высверливается неглубокое отверстие диаметром 0,45 мм, в которое вставляются, а затем зачеканиваются два конца хромель-алюмелевой термопары. На проволочки термопар надеты фарфоровые двухканальные трубки диаметром 1 с отверстием 0,25 мм. [c.159] Положение II—стерженек с термопарой протянут в канал и плотно загнан в гнездо. [c.159] Положение III — остаток свободного пространства канала заполнен проволокой, которая приваривается к основному телу трубы. [c.159] Во время приварки концы термопар приключаются к гальванометру и показания термопары контролируются для того, чтобы температура термопары не превысила допустимую величину. [c.159] Донышки конденсатора привариваются к конденсаторной трубе до закладки термопары. [c.159] После закладки термопар и окончательной заче-канки места сварок зачищались. От момента заделки термопар до опытов протекало около 6 месяцев. [c.159] На рис. 4 показана схема установки термопары для измерения температуры пара в конденсаторе. [c.159] Термопара 1 из хромель-алюмелевой проволоки 0 0,2 мм в фарфоровой трубке 0 1 мм вставлена в трубку 2 до упора в конец канала в хвостовике 5 к трубке 2 приварен защитный чехол 4. [c.159] Термопара зачеканена в хвостовике, конец которого заварен. Трубка с помощью опорного кольца 5 приваривается к корпусу конденсатора расположенных против термопар, зачеканенных в ной трубе. [c.159] Наружные поверхности конденсаторов покрыты теплоизоляцией. [c.159] Средняя скорость протекания пара w ) в конденсаторе определялась по величине среднего расхода пара через конденсатор. Давление в конденсаторе измеряется дифференциальным манометром при определении давления учитывается барометрическое давление. [c.159] Торцовые потери тепла, как показали расчеты, не превышают 0,5% от общего расхода тепла. [c.159] Оценка погрешности опытов проводилась в соответствии с общей теорией ошибок. Анализ возможных ошибок показал, что разработанная методика замеров обеспечивает получение удовлетворительных результатов. [c.159] Вернуться к основной статье