ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Пути сокращения цикла обработки станин из "Технология тяжелого машиностроения " Существует и несколько другая планировка, когда на большом плитном настиле устанавливается станина, а к ней по мере надобности подставляются переносные станки и производится механическая обработка. [c.196] Применение поворотных столов позволяет обрабатывать все наружные поверхности детали с одной установки, изменяя ее положение относительно станка поворотом стола. В этом случае имеет место сокращение времени на установку и выверку детали и сокращается до минимума количество крановых операций. Использование поворотного стола грузоподъемностью (100 Т) 98 кн при работе на крупных расточных станках конструкции Уралмаш-завода позволило достигнуть сокращения времени обработки станин блюминга на 25—35%. [c.196] При групповом изготовлении станин все большее распространение начинают получать специальные стенды для установки деталей на расточных и поперечно-строгальных станках. [c.196] Перед установкой станины на стенд на первой операции создаются специальные установочные базы или используются основные обработанные поверхности, предусмотренные чертежом. После этого станина устанавливается базовыми поверхностями на направляющие стенда и прижимается механическими или гидравлическими домкратами к упорам. Применение стендов позволяет исключить сложную и трудоемкую работу по выверке станин универсальным способом относительно станка и вследствие этого сократить вспомогательное время от 4 до 6 раз. [c.196] При изготовлении непрерывных станов появляется необходимость обрабатывать станины крупными партиями. В связи с этим появляется возможность применять методы серийного производства, т. е. обрабатывать их на агрегатных станках и специализированных участках. [c.196] Анализ, проведенный ВПТИТяжмашем, показывает, что затраты времени на обработку одной станины по отдельным видам оборудования распределяются следующим образом на расточных станках с диаметром шпинделя 250 мм затрачивается 47% времени, на станках с диаметром шпинделя от 150 до 200 мм — 19%, на продольно-строгальных — 25%, остальное время падает на поперечно-строгальные и радиально-сверлильные станки. Таким образом, основной объем работы, составляющий 66% времени, приходится на группу расточных станков. [c.196] При обработке станины на таком участке общая трудоемкость составит 249 пормочасов против 800 нормочасов по установившейся технологии, технологический цикл составит 10 суток вместо 30, т. е. сокращается в 3 раза. [c.197] Проведенные ВПТИТяжмашем технико-экономические расчеты показывают, что за счет снижения трудоемкости и разницы в стоимости оборудования экономическая эффективность составит 65 400 руб., что обеспечит быструю окупаемость затраченных средств на организацию такого участка. [c.197] Стендовая обработка станин. Стендовый специализированный участок, например на Уралмашзаводе, состоит из трех стендов, смонтированных на общем забетонированном плитном настиле площадью 450 м . На участке производится механическая обработка станин рабочих клетей тонколистовых станов 1200, 1700 и 2800 с замкнутым технологическим циклом. [c.197] На станке РК-205 удаляется прибыль и в размер обрабатываются поверхности /7, IS, 20—23 (см. рис. 113), а также различные пазы и выточки. Сдругой стороны станком РК-150 фрезеруются площадка J5 и четыре площадки J3, которые при последующей обработке станины служат базами для установки детали на стенде 3. Этим же станком сверлят и нарезают резьбовые отверстия по накладным кондукторам. [c.198] Стенд 2 оснащен агрегатным поперечно-строгальным станком Ш-120 с ходом штосселя 1200 мм, поперечно-строгальным станком Ш-150 и специальной расточной головкой РГ-170 диаметром шпинделя 170 мм. Все три станка установлены на плитном настиле. [c.199] Деталь базовыми поверхностями 2 устанавливается на специальных крепежно-установочных приспособлениях, закрепленных на плитном настиле и выверенных относительно станков. Деталь обрабатывается одновременно всеми тремя станками. [c.199] Стенд 3 оснащен двумя расточными станками обычной конструкции с диаметром шпинделей 200 и 100 жж, РК-200 и РК-100, радиально-сверлильным станком Срб-400 с диаметром шпинделя 102 мм и фрезерным агрегатом ФА, который создан на базе узлов продольно-фрезерного станка модели 6662. [c.199] Станина обрабатывается одновременно всеми четырьмя станками. На подставках стенда имеются опорные и упорные каленые и шлифовальные базовые площадки. Стенд строго выверен относительно фрезерного агрегата и закреплен на плитном настиле. Деталь устанавливается на стенде без дополнительной выверки. [c.199] На расточном станке РК-200 подрезается поверхность 1 горловины, растачиваются отверстия 24 с подрезкой торца 25, растачиваются канавки 28, фрезеруются щпоночные пазы 27, сверлятся и нарезаются восемь отверстий в горловине со стороны торца поверхности 1 и обрабатываются по размеру чертежа поверхности 22. Радиально-сверлильным станком Срб-400 по накладным кондукторам сверлятся и торцуются отверстия, расположенные на поверхностях 17 и 23. Сверлятся и нарезаются отверстия, расположенные на поверхности 19. Переносным расточным станком с переустановкой сверлятся по накладным кондукторам и нарезаются отверстия, расположенные на поверхностях 2, 10, и фрезеруется паз Б. [c.200] После механической обработки производится слесарная зачистка детали. Готовая станина передается в сборочный цех. [c.200] Внедрение стендовой обработки станин на специализированном участке позволило при значительном улучшении качества обработки сократить цикл изготовления станины с 75 до 18 суток, снизить трудоемкость изготовления станины на 10—20%, высвободить уникальное оборудование для производства других изделий, сократить путь прохождения станины по цеху с 2785 до 410 м, т. е. Б 6,8 раза, и сократить в 4 раза объем крановых операций. [c.200] В настоящее время на базе консольно-фрезерных станков типа НР-3 Новосибирского завода Тяжстанкогидропресс и станков фирмы Иноченти имеются возможности огранизации участка обработки станин, но для этого необходима правильная специализация предприятий по выпуску рабочих клетей прокатных станов. [c.200] ВПТИТяжмащем за последние годы разработана принципиально новая технология изготовления станин параллельно-последовательным методом, сущность которого заключается в том, что обработка одних деталей совмещается по времени с установкой других [5]. Для этой цели применены мощные фрезерно-расточные станки, установленные на фундамент параллельно друг другу (рис. 113) с таким расчетом, чтобы можно было обрабатывать боковые плоскости 2 и 10 станины (см. рис. 113) одновременно двумя станками. На продолжении направляющих этих станков устанавливают два или несколько расточных станков, которые выполняют фрезерование торцовых поверхностей, растачивание отверстий в горловине и основании станин рабочих клетей. [c.200] Основными фрезерно-расточными станками осуществляется обработка плоскостей разъема (см. рис. 115) поверхности 17, 23 и 14, 15, 18, 19, а также поверхности 3, 9, 16 проема раздельно у двух станин. [c.200] Вернуться к основной статье