ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка направляющих проема станины под подушки из "Технология тяжелого машиностроения " Проемы в станинах клетей предназначены для установки комплекта подушек с рабочими валками и служат направляющими при перемещении комплекта подушек в вертикальном направлении для образования необходимого зазора между валками. По конфигурации проемы станин могут быть прямоугольными или ступенчатыми. В прямоугольных проемах боковые направляющие являются общими для нижних и верхних подушек. В ступенчатых проемах каждый комплект подушек ограничен своими направляющими. [c.184] Обработка проема под подушки в станинах наиболее сложная и ответственная операция, требующая тщательного выбора технологического варианта обработки. Технология разрабатывается в зависимости от конфигурации проема, размеров станины и необходимой точности выдерживания проемов у двух парных станин. [c.184] В практике работы заводов наиболее распространены следующие методы обработки проемов под подушки строгание на попе-речно-строгальных станках фрезерование на расточных станках строгание на продольно-строгальных станках комбинированный метод — фрезерование на расточном и строгание на поперечно-строгальном станках. [c.184] Строгание на поперечно-строгальном станке. Этот способ наиболее распространен тогда, когда проем имеет много ступеней и пазов, расположенных в поперечном направлении как на боковых направляющих, так и на основании станины. Операция выполняется на поперечно-строгальных станках, имеющих перемещение штосселя до 2000 мм и ход колонны по направляющим до 5000 мм. [c.184] В большинстве случабв станина устанавливается в горизонтальное положение на ребро, обработанными боковыми площадками на призмы. Выверяется по обработанным плоскостям разъемов с точностью до 0,1—0,15 мм на длине 1000 мм. В случае отсутствия обработанных боковых площадок станина устанавливается на ребро боковой поверхностью лапы на стол и горловиной на призму, аналогично тому, как показано на рис. 103 выверяется по осевым и по разметке. [c.185] Процесс строгания осуществляется в следующем порядке. По разметке производят грубую обработку окна. При чистовой обработке вначале строгают сторону направляющей проема той стойки, на которой созданы боковые базы В, выдерживая размеры /, и /ц от базы В с заданной по технологии точностью. [c.185] После строгания одной боковой направляющей и основания проема с этой же установки строгается другая боковая направляющая в пределах допуска по размерам чертежа. При таком способе обработки проема достаточно просто достигается параллельность направляющих, так как при сравнительно небольших ходах штосселя (450—800 мм) отжим его незначителен. [c.185] Фрезерование на расточном станке. Станину устанавливают и выверяют аналогично первому способу. Черновую обработку направляющих проема производят фрезами цилиндрическими сборными (рис. 104). [c.185] Диаметр фрез выбирается на 20—25мм больше диаметра шпинделя станка. Так, например, для шпинделя расточного станка диаметром 250 мм фреза должна иметь D = 275 мм, для шпинделя диаметром 200 мм D = 225 мм, для шпинделя диаметром 180 мм D = 200 мм. Грубую обработку производят набором из двух-трех фрез L = 200 ч- 300 мм вылетом шпинделя за несколько проходов. [c.186] Чистовую обработку производят специальными цельными или насадными спиральными цилиндрическими фрезами (рис. 105). [c.186] При выполнении этой операции на расточном станке за одну установку детали обрабатывают все поверхности с наружной стороны станины. [c.186] Фрезерование направляюш,их станины по производительности на 20—30% выше строгания на поперечно-строгальном станке. Однако этот способ имеет недостатки, например значительную шероховатость после обработки. Непараллельность направляющих достигает 0,2—0,3 мм на ширине проема из-за отжима фрезы и шпинделя вследствие большого вылета. В этом случае часто практикуют установку кронштейна на планшайбу станка, что несколько увеличивает жесткость шпинделя. [c.186] На рис. 106 показана обработка проема станины накладной фрезерной головкой с угловым поворотом. Некоторые заводы и фирмы выпускают уникальные фрезерно-расточные станки, снабженные выдвижными штосселями с вмонтированными в них шпинделями. Так, Новосибирский завод Тяжстанкогидропресс выпускает такого типа станок модели НР-3 аналогичные станки производит фирма Асквит . На станке НР-3, помимо расточных и фрезерных работ, можно производить перемещением штосселя поперечное строгание. Таким образом, этот наиболее универсальный станок выполняет разнообразные сложные работы, связанные с обработкой проемов станин, за одну установку детали. [c.187] Строгание ведется вертикальными суппортами в закрытом контуре станины. Для возможности строгания в конструкции станины предусматриваются заходы и выходы, выполняемые непосредственно в отливке без последующей механической обработки. Заходы и выходы должны быть достаточными, длина их устанавливается в зависимости от габаритов станины и возможностей станка. Для крупных станин они делаются длиной не менее 300—400 мм. [c.188] Так как обработку приходится производить на больших вылетах, в вертикальные суппорты устанавливаются мощные державки с откидными резцедержателями, в которые крепятся резцы сечением 40x40 мм. [c.188] Строгание на продольно-строгальных станках не может быть рекомендовано как высокопроизводительный способ обработки проемов станин и применяется лишь в тех случаях, когда необходимо разгрузить уникальные расточные станки для других работ. Недостатком этого способа обработки является также непараллельность направляющих вследствие отжима державки и износа резца. [c.188] Комбинированный метод обработки применяется тогда, когда конфигурация проема имеет сложную многоступенчатую форму с уступами и поперечными пазами, замками и т. д. Грубая обработка направляющих проема, а также окончательная обработка продольных пазов и канавок выполняются фрезерованием на расточном станке. Чистовая обработка направляющих проема производится на поперечно-строгальном станке. Данный метод достаточно производительный, но увеличивает цикл обработки и количество крановых операций. [c.188] Вернуться к основной статье