ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка станин рабочих клетей из "Технология тяжелого машиностроения " Станины рабочих клетей прокатных станов по конструктивным признакам различаются расположением осей валков а) рабочие клети с горизонтальным расположением валков (дуо, трио, кварто и многовалковые) б) рабочие клети с вертикальным расположением валков в) рабочие клети специальных станов (прошивных, раскатных, калибровочных, колесобандажных и т. д.). [c.177] Узел станин рабочей клети, как правило, состоит из двух станин — правой и левой, которые мало чем отличаются по конструктивному исполнению. [c.177] Станины можно разбить на два типа открытый и закрытый. Станины открытого типа состоят из двух вертикальных стоек, отлитых как одно целое с основанием. Верхней поперечиной этих станин служит общая крышка, которая соединяется со стойками в замок и крепится при помощи болтов и шпилек. Характерным представителем станин открытого типа является станина рабочей клети рельсо-балочного стана трио 800 (рис. 100, а). Станины закрытого типа изготовляются в виде замкнутой рамы. Применяются они в блюмингах, слябингах, толстолистовых, тонколистовых, полосовых станах и др. Станина закрытого типа может быть выполнена цельнолитой (рис. 100, б), сварно-литой (рис. 100, в) или сборной, в зависимости от габаритов, веса и возможностей завода-изготовителя. [c.177] Перечисленные типовые технические условия могут дополняться или изменяться в зависимости от конструкции рабочей клети, а также от назначения прокатного стана. Соблюдение этих технических условий представляет сложную задачу при разработке и внедрении технологических процессов обработки станин. В дальнейшем при разборе основных операций мы будем стремиться рассматривать наиболее доступные и достаточно экономичные способы обработки, обеспечиваюш,ие выполнение технических условий. [c.178] В связи с большим разнообразием станин рабочих клетей как по их конструктивному исполнению, так и по типоразмерам технологические процессы могут строиться только применительно к определенным типам станин. Для каждой станины необходим индивидуальный подход в разработке технологии с учетом типового маршрута, исходя из наиболее экономически эффективных способов обработки и технических возможностей предприятий. [c.178] Разметка Разметить все основные поверхности станины на разметочной плите. [c.178] Строгальная или расточная. Обработать боковые направляющие и основание проема станины. [c.179] Разметка. Разметить отверстия. [c.179] Расточная. Расточить отверстие в горловине под нажимной винт. [c.179] Расточная. Сверлить все отверстия в лапах, на верхней части и на наружных сторонах стоек станины. [c.179] Сверлильная. Сверлить все остальные отверстия на плоскостях разъема лап и стоек. [c.179] Наиболее характерным представителем крупных станин является станина блюминга (рис. 101, а) весом от 70 до 120 т. Обработку крупных и уникальных станин начинают с боковых направляющих и основания проема или фрезерованием боковых баз на стойках н от них выдерживают все остальные размеры станины. [c.179] Разметка. Разметить все основные поверхности с двух установок станины на разметочной плите. [c.179] Строгальная или расточная. На поперечно-строгальном станке или на расточном станке обработать боковые направляющие и основание проема станины по размеру чертежа (рис. 101, б). [c.179] На эскизе показано фрезерование плоскостей и пазов проема угловой поворотной головкой на расточном станке. [c.179] Расточная. Станину установить на ребро В лапы на стол и поверхностью А на призму отверстиями диаметром 520 мм к шпинделю станка. Расточить отверстия под распорки и два отверстия диаметром 520 мм, кроме конуса (рис. 101, в). Фрезеровать площадки и пазы, расположенные к шпинделю. Перемещением шпиндельной бабки по колонне фрезеровать концевой фрезой базовые полоски на верхних торцах лап. При этом положение колонны фиксируется по нониусу на линейке направляющих постели станка. После этого колонну переместить на размер Н и фрезеровать полоску на верхней плоскости станины. Размер Н фиксируется и переносится на парную станину. [c.179] Переустановить станину другой стороной к шпинделю. Растачивать по размеру чертежа конусные отверстия диаметром 680 мм и фрезеровать площадки с другой стороны станины. [c.179] Подрезать и расточить выточку для центрирования корпуса нажимного устройства и расточить отверстие горловины и подрезать торцы. Разметить и сверлить отверстия на плоскости верха станины. Повернуть стол на 90°н фрезеровать паз под корпус подшипника станинных роликов с другой стороны. [c.181] Расточная. Установить станину торцами лап к шпинделю станка. Разметить отверстия под уравновешивающие устройства (рис. 101, д) и сверлить специальными головками методом глубокого сверления. [c.181] Вернуться к основной статье