ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Раскатывание внутренних цилиндрических поверхностей из "Технология тяжелого машиностроения " Раскатывание гладких отверстий небольшой длины на токарных и карусельных станках успешно производится с помощью универсальных однороликовых приспособлений малых размеров, устанавливаемых взамен резца в расточную оправку. Кроме того, для деталей типа гильз применяются специальные многороликовые приспособления. [c.151] Раскатывание гильз производится с усилиями от 500 до 6000 н (—50 600 кГ), в зависимости от размеров гильзы и роликов, с подачами 0,3—1 мм1об при скоростях 70— OQmImuh. При этом обеспечиваются 7—8-й класс чистоты поверхности. Точность размеров сохраняется в пределах класса, полученного при растачивании. [c.151] Раскатывание является более производительным в сравнении с другими видами чистовой обработки отверстий. Так, например, замена шлифования раскатыванием роликами при изготовлении гильз пневматических цилиндров сокращает трудоемкость на 0,5—3 ч, в зависимости от размера детали. Кроме того, при эксплуатации цилиндров с раскатанными гильзами уменьшается износ мягких уплотнений поршня. [c.151] Полости гидравлических и пневматических цилиндров большой длины обрабатываются на станках глубокого сверления. По мере увеличения отношения длины отверстия к его диаметру падает жесткость борштанги и затрудняется получение высоких классов чистоты. Для таких отверстий раскатывание является незаменимым способом чистовой обработки. [c.151] Раскатывание отверстий больших диаметров производится приспособлениями других типов. [c.152] На рис. 86 показана одна из конструкций приспособлений, предназначенных для раскатывания глубоких отверстий диаметром от 250 до 1000 мм. Эти приспособления устанавливаются в паз расточной головки взамен резцов после растачивания. Такими приспособлениями обрабатываются разнообразные детали. [c.152] На Ново-Краматорском заводе раскатыванием обрабатываются цилиндры гидравлических подъемников диаметром 350—425 и длиной до 12 ООО мм. После раскатывания шероховатость поверхности уменьшается до 7—8-го класса чистоты. [c.152] Отверстия больших размеров в уникальных корпусных деталях также успешно обрабатываются раскатыванием на расточных станках. [c.153] Раскатывание резьбовых отверстий. Резьба в отверстиях корпусных деталей нарезается метчиками. При диаметре резьбы 100 мм и более эта операция часто не обеспечивает требуемого качества резьбы. Характерными дефектами являются подрезание профиля резьбы, провал среднего диаметра, задиры. Дефекты такого рода вызываются значительной величиной осевых сил, возникающих при работе крупных метчиков. [c.154] По технологии, принятой на Ленинградском металлургическом заводе, резьбовые отверстия в деталях гидравлических и паровых турбин калибруются раскатыванием роликами. Подготовка резьбового отверстия под раскатывание заключается в сверлении его на несколько увеличенный диаметр (примерно на 0,5—1 мм больше внутреннего диаметра резьбы) и в предварительном нарезании профиля резьбы [76]. Резьбу нарезают метчиком на полную глубину, но по среднему диаметру оставляют припуск 0,3—0,5жлг. После этого метчик заменяется головкой для раскатывания. При раскатывании за счет перераспределения материала припуска образуется полный профиль резьбы и достигаются требуемые размеры. [c.154] Головка для раскатывания состоит из корпуса и трех рабочих роликов, свободно вращающихся на игольчатых подшипниках. Ролики имеют кольцевую нарезку с числом витков пять-шесть. Ролики установлены под углом подъема резьбы и смещены друг относительно друга в направлении оси на Vg шага. [c.154] На рис. 89 показана усовершенствованная регулируемая головка для раскатывания резьбовых отверстий конструкции ЦНИИТМАШ. Ролики этой головки установлены на осях во вставках, опирающихся на трехгранный клин. Осевым перемещением клина достигается регулировка рабочего диаметра горелки. Это позволяет использовать головку для раскатывания отверстий некоторого диапазона диаметров в деталях из различных материалов, обладающих разной степенью упругого восстановления. [c.155] Раскатывание позволяет получать резьбу 2-го класса точности с шероховатостью поверхности профиля не грубее 8-го класса чистоты, улучшает свинчиваемость и повышает прочность резьбовых соединений. [c.155] Вернуться к основной статье