ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Чистовое точение из "Технология тяжелого машиностроения " Чистовое точение в условиях заводов тяжелого машиностроения часто выполняется теми же проходными и подрезными резцами, что и обдирка. Примерные подачи резца в зависимости от требуемой шероховатости обработанной поверхности даны ниже. [c.117] Однако при обработке больших поверхностей такой метод обработки часто не может обеспечить получение 6—7-го класса чистоты и одновременно 2—3-го класса точности. Дело в том, что под влиянием износа резца шероховатость и диаметр обрабатываемой детали увеличиваются и при длительной работе резца выходят за пределы допуска. Для замедления износа резца нужно уменьшить его путь по обрабатываемой поверхности, что возможно достигнуть только увеличением подачи. Поэтому в подобных случаях часто оказывается выгодным работать широкими чистовыми резцами из быстрорежущей стали (рис. 61, а и б). Они применяются для обработки шеек прокатных, шестеренных валов и т. п. и при этом достигается шероховатость 6—7-го класса чистоты. Режимы резания при работе этими резцами и возможный класс точности обработки указаны в табл. 13. [c.117] В некоторых случаях удается работать при подаче 30—40 мм об. Глубина резания должна быть не менее 0,02 мм при последнем проходе и не более 0,15 мм при первом проходе. [c.117] Резцы с минералокерамическими пластинками находят пока ограниченное применение. Как и твердый сплав Т30К4, керамику целесообразно применять в тех случаях, когда на значительной длине необходимо получить высокую точность и чистоту поверхности, особенно при обработке чугуна. [c.119] Для получения поверхности по 7—8-му классу необходимо работать при о 150 м1мин. Наилучшие результаты достигаются при V — 250 f 300 mImuh. Однако практически осуществимые скорости резания обычно не превышают 100 м мин, и поэтому шероховатость поверхности получается не выше 6-го класса чистоты. Но после непродолжительной зачистки наждачным полотном сравнительно нетрудно получить и 7-й класс. [c.120] Большое влияние на шероховатость обработанной поверхности оказывают отношение длины прямолинейного участка режущей кромки I к подаче s (рис. 62, а), глубина резания t, правильность установки резца, качество и геометрия его заточки. [c.120] Чем больше отношение тем меньше шероховатость обработанной поверхности. При - 3 достигается 7—8-й класс, при = 2 1,5 6-й класс [64]. Глубину резания t следует принимать, исходя из условий жесткости системы станок — деталь — резец. Обычно t 0,1 мм Стойкость широких резцов весьма незначительно зависит от величины подачи. Наиболее часто s = = 5ч-10 мм1об. [c.120] Все неровности режущей кромки широкого резца копируются на обработанной поверхности. Поэтому необходима доводка передней и задней поверхностей до 9—10-го класса чистоты. Завалы режущей кромки недопустимы. При установке резца необходимо добиваться, чтобы участок режущей кромки на длине I был строго параллелен образующей детали. [c.120] Опыт показывает, что величина переднего и заднего углов широкого твердосплавного резца практически не влияет на микрогеометрию поверхности. Задний угол рекомендуется делать 20°, а передний выбирать в зависимости от твердости обрабатываемой стали в пределах от —5 до +10°, причем для стали с твердостью НВ 300 Y = —5°, а для стали с твердостью НВ 250 у = = +10°. [c.120] Однако при работе широкими твердосплавными резцами часто возникают вибрации, из-за чего такие резцы не получили значительного распространения. Интенсивность вибраций очень сильно повышается с увеличением длины режущей кромки. Поэтому в тех случаях, когда виброустойчивость обычного широкого резца (рис. 62, а) оказывается недостаточной, применяются широкие резцы с меньшей длиной режущей кромки (рис. 62, б) или проходные резцы с дополнительной режущей кромкой (рис. 62, в). [c.120] Определяя оптимальные геометрические параметры расточного резца, необходимо учитывать уменьшение переднего угла, вызываемое установкой резца выше центра. В связи с этим рекомендуется для расточных резцов передний угол делать равным 15° при наличии фаски на передней поверхности / = 0,2- 0,3 мм расположенной под отрицательным передним углом — 2°. Остальные геометрические параметры резца рекомендуются следующие а = = 6° ф = 45° Ф1 = 5° Л = 5° г = 1 --1,5 мм. [c.121] Работая такими резцами при t 0,25 мм, s = 0,1- -0,3 мм1об и V = 150-4-250 м/мин, можно достичь 2-го класса точности н шероховатости, соответствующей 6—7-му классу [74]. [c.121] Вернуться к основной статье