ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Припуски и допуски на размеры поковок, изготовляемых свободной ковкой на прессах из "Технология тяжелого машиностроения " Припуски и допуски черновых размеров поковок, полученных свободной ковкой, регламентированы ГОСТом 7062—54 для поковок, изготовляемых на прессах, и ГОСТом 7829—55 для поковок, изготовляемых свободной ковкой на молотах. [c.102] Припуск на длину детали устанавливается равным За. Отклонение на длину поковки принимается равным трехкратной величине отклонения на диаметр. Угол скоса не должен быть более 20°. При пользовании номограммой номинальные размеры поковки округляются до чисел, оканчивающихся на 5 или 0. [c.102] При свободной ковке не всегда имеется возможность выполнить все уступы и выемки на поковках, поэтому при назначении припусков следует учитывать условия образования уступов и выемок на поковках. [c.104] Для определения припусков и допусков на поковках типа дисков и пластин из углеродистой и легированной стали, изготовляемых свободной ковкой на прессах, может быть рекомендована номограмма (рис. 55). По номограмме припуски и допуски определяются на наружные размеры для круглых деталей при Н 0,5D и для прямоугольных при Н 0,55, где Б , А и Л 1,55. На внутренние размеры припуски выбираются по табл. 9. Для прямоугольных деталей припуск на высоту Н назначается в зависимости от высоты и наибольшей стороны А. Допуск на прошитое отверстие принимается равным 0,7 припуска. [c.104] Существенное влияние на величину припуска кованых деталей и деталей из проката оказывает термическая обработка. Если деталь после ковки проходит черновую механическую обработку, затем термическую и чистовую механическую обработку, то в этом случае должен быть предусмотрен припуск, который компенсирует погрешности, возникающие при термической обработке. Такой порядок обработки связан с тем, что при наличии крупных заготовок мы не можем обеспечить необходимую структуру н механические свойства по всему сечению, либо твердость в результате термической обработки возрастает настолько, что осложняет снятие припусков на обдирочных операциях. [c.106] Если же деталь в состоянии заготовки проходит термическую обработку, предусмотренную ТУ, то в этом случае отпадает необходимость увеличения припуска перед чистовой механической обработкой. Таким образом, проведение термической обработки в состоянии заготовки обеспечивает снижение припуска, сокращение цикла производства и затрат труда. Так, например, при изготовлении вала диаметром 160 мм, длиной 4600 мм с термической обработкой в состоянии заготовки вместо обдирки и последующей термической обработки мы имеем следующие результаты а) уменьшение припусков и, следовательно, сокращение расхода металла на 190 кг, или на 17% б) сокращение затрат времени на механическую обработку на 20% в) сокращение производственного цикла на шесть суток, или на 32%. [c.106] В зависимости от марки материала и вида термической обработки установлены значения сечений, при которых возможно проведение термической обработки в состоянии заготовки (табл. 10). [c.106] Вернуться к основной статье