ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электрохимическая, электроэрозионная обработка и ультразвуковой контроль из "Технология тяжелого машиностроения " В современном машиностроении используются самые разнообразные технологические процессы, в том числе и новые, основанные на принципах электрофизической и электрохимической обработки металлов. Новые методы обработки находят применение при производстве штампов, прессформ, твердосплавного инструмента, турбинных лопаток и других, в ряде случаев являясь единственно возможным способом для решения сложных технических задач. Однако эти процессы еще не получили своего должного развития применительно к условиям тяжелого машиностроения, и можно говорить только о первых опытах их использования для обработки крупных деталей. [c.53] Электрохимическая обработка находит практическое применение для очистки отливок и при обработке труднообрабатываемых материалов. [c.53] Электрохимическая очистка отливок от пригара и окалины заключается в катодном восстановлении окалины и растворении пригара в расплаве солей. Процесс очистки отливки осуществляется следующим образом. Отливка погружается в обогреваемую ванну (рис. 28), наполненную расплавом, состоящим из 93% едкого натра и 7% поваренной соли, при температуре 450—500 С. [c.53] Через ванну пропускается ток с катодной плотностью 5—10 А1дм , напряжением б в. Время анодной обработки 3 мин, время катодной обработки 15—20 мин. [c.54] Затем для промывки отливка сначала переносится в ванну с проточной водой, где она находится около 5 мин, а затем в ванну с горячей водой, температура которой 75—95° С, тоже на 5 мин. [c.54] За рубежом также появляется значительный интерес к развитию электрохимической обработки [21]. Например, появился токарный станок фирмы Ano ut Engineering o. Электрохимическая обработка на этом станке происходит при вращении детали относительно неподвижного электрода-инструмента. На станке можно устанавливать заготовку диаметром до 500 мм. Через шпиндель станка подводится ток до 3000 а. [c.55] Фирма Midval—Heppenstall Со [35] широко использует электрохимическую обработку при изготовлении довольно крупных деталей из труднообрабатываемых сталей и сплавов. Весьма интересной особенностью технологии, применяемой фирмой, является то, что при электрохимической обработке детали не погружаются в ванны с электролитом, а процесс осуществляется на открытых стендах непосредственно в цехе. [c.55] Работа производится на специальных установках движущаяся головка представляет собой рабочий орган, несущий электрод. Для образования ванны электролит подается под давлением через систему весьма малых отверстий в электроде и непрерывным потоком омывает зону обработки, в которой находится электрод. Из зоны обработки электролит стекает в приемник, фильтруется и снова подается в зону обработки. [c.55] На рис. 29 показана вырезка образцов для испытаний из большого бандажа высокопрочной стали. На рисунке видна головка, выполняющая вырезку образца, а на противоположной стороне бандажа видно место, из которого уже вырезаны две пробы. Все, кто практически знаком с вырезкой образцов из крупных бандажей, хорошо знают, насколько это трудоемкая и неудобная операция даже при обычных механических свойствах металла. [c.55] На рис. 30 показан станок для обработки треф валка из высокопрочной стали. К головке, несущей электрод, подведен большой шланг для подачи электролита, деталь установлена на роликовых призмах и практически ничем не закреплена, к ней подведен ток. При обработке используют силу тока до 10 ООО а и обеспечивают съем металла до 1000 см /ч. В качестве иллюстрации производительности процесса фирма приводит следующий пример. При обработке четырех треф на шейки валка диаметром 260 мм при внутреннем диаметре по дну треф, равном 145 мм, и длине треф 150 мм полное время обработки электрохимическим способом составляет 330 мин вместо 1230 мин, затрачиваемых при механической обработке. [c.55] Электроэрозионная обработка. На некоторых заводах электро-эрозионная обработка находит применение при обработке довольно крупных деталей из труднообрабатываемых материалов. Так, на Уральском заводе гидромашин на базе карусельного станка с планшайбой диаметром 4000 мм работает такая установка. На планшайбе станка смонтирован бак, в который устанавливается обрабатываемая деталь, бак заполняется водой. Электроэрозионная головка закреплена на вертикальном суппорте станка. Рабочим инструментом является стальной диск. [c.57] Электропитание происходит через выпрямитель (напряжение 27—40 в, сила тока 1200—1500 а). Установка используется для отрезки прибылей и предварительной обработки деталей гидронасосов из труднообрабатываемого сплава Х30Н2. Сравнительные данные эффективности применения электроэрозионной обработки детали из сплава Х30Н2 приведены в табл. 4. [c.57] Ультразвуковой контроль. Электрические колебания ультразвуковой частоты (0,8—3,5 Мгц) широко используются для ультразвуковой дефектоскопии. ЦНИИТМАШем проводится большое количество работ в области исследования ультразвуковой дефектоскопии и по созданию новых образцов приборов для контроля продукции. [c.57] Одним из универсальных дефектоскопов, разработанных ЦНИИТМАШем, является модель УЗД-7Н. Прибор предназначен для работы как с одним приемно-передаточным искателем, так и с двумя искателями. Максимальная глубина прозвучивания до 2500 М.М.. Минимальная величина выявляемого дефекта на глубине 100— 200 мм 2 мм . [c.58] На рис. 32 приведен пример контроля качества металла крупного валка холодной прокатки при помощи ультразвукового дефектоскопа. Для ультразвукового контроля сварных швов углеродистых и легированных сталей разработана и применяется методика, позволяюш ая производить оценку качества при толш,ине свариваемых деталей до 800 мм. Об этом подробней сказано в гл. X. [c.59] Вернуться к основной статье