ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Типизация технологических процессов из "Технология тяжелого машиностроения " Типизация технологических процессов [17] является одним из путей повышения уровня технологии, уменьшения объема и сокраш,ения сроков подготовки производства. [c.13] При отсутствии типизации изготовление каждой детали или сборка любого узла представляет собой новую задачу. Технологические процессы на штучные и неповторяющиеся партии деталей разрабатываются с применением универсальных способов, с широким использованием разметки при отсутствии, как правило, какой-либо специальной оснастки. Это приводит к значительным затратам времени как на изготовление каждой отдельной детали, так и на разработку технологического процесса. [c.13] Однако идеи типизации технологических процессов, выдвинутые проф. А. Г. Соколовским, и методы групповой обработки, предложенные проф. С. М. Митрофановым, позволяют находить и распространять общие технологические решения на определенные совокупности деталей. Сущность типизации технологических процессов и групповых методов обработки состоит в том, что на основе предварительного изучения и анализа частных особенностей, свойственных обработке отдельных деталей или их элементов, обобщаются лучшие достижения практического опыта, причем этим обобщениям придается характер технологических закономерностей, распространяемых затем на соответствующие классификационные группы. [c.13] Таким образом, под типизацией подразумевается необходимость классификации технологических процессов, которая обычно базируется на конструктивных и технологических признаках обрабатываемых деталей. [c.13] Процентное соотношение указанных групп деталей для различных видов оборудования приведено на рис. 1 (по данным Урал-машзавода). [c.14] На Ново-Краматорском заводе тяжелого машиностроения среднее соотношение этих групп деталей выглядит следующим образом нормализованные 33%, детали общего назначения 54% и специальные 13% от общего количества их наименований. [c.14] В связи с этим типизация технологических процессов проводится по различным методикам. Сущность того или иного метода типизации определяется не только технологическими, но и организационными факторами. [c.14] Типовая технология для нормализованных деталей строится на принципах серийного и крупносерийного производства с применением наиболее прогрессивных методов обработки и высокопроизводительной оснастки. Этот вид типовых технологических процессов нашел наибольшее распространение во многих отраслях машиностроения, в том числе и в тяжелом машиностроении. [c.14] Унификация оснастки дает возможность получить значительный экономический эффект, поскольку число типоразмеров специальных инструментов и приспособлений, находящихся в обращении, сводится к минимуму. Так, например, но данным одного завода, в результате типизации технологических процессов на нормализованные крепежные детали количество наименований специальной оснастки сократилось в несколько раз, средняя применяемость каждого наименования доведена до 13. [c.15] Типовые технологические процессы (табл. 1) после разработки выдаются в цехи в виде альбомов, в которые сведены однотипные детали по одной или нескольким нормалям. [c.15] Типовая технологическая карта не содержит норм и расценок. Нормирование типовых технологических процессов производится следующим образом. На каждую нормаль для деталей нескольких типоразмеров разрабатывается операционно-технологическая карта и определяется расчетно-техническая норма. Затем на все типоразмеры нормали составляется карта систематизации норм (табл. 2). [c.15] Детали общего назначения встречаются в любой машине и имеют сходство по конструкции и по методам изготовления. Однако большая часть номенклатуры деталей рассматриваемой категории не имеет установившихся типоразмеров, что затрудняет осуществление типизации технологических процессов. Для решения этой задачи используют несколько методов типизации технологических процессов. Однако считать задачу полностью решенной пока еще нельзя. Так, на Уралмашзаводе в основу применяемого метода типизации технологических процессов положена реальная деталь и система классификации технологических поверхностей. Карта типового технологического процесса составлена для базовой детали при использовании ее для конкретной детали данного типа из карты могут быть исключены некоторые операции, отсутствующие у рассматриваемой детали, или может быть внесена какая-либо второстепенная операция. [c.15] Типовые технологические процессы в этом случае создаются в виде общих руководящих материалов, действующих в пределах заранее очерченных границ, и могут быть применены для конкретной детали данного типа. [c.15] Систематизация конструктивных элементов и технологических процессов создает исходные материалы для составления классификации. Эта работа должна охватывать возможно более широкий круг встречающихся в производстве деталей, относящихся к различным машинам. В соответствии с принятой схемой классификации все детали делятся на виды, классы, группы и типы [17]. Под видом понимается совокупность деталей, близких по форме и соотношению размеров. Классификатор предусматривает несколько совокупностей, например пять В — валы, оси Д — диски, фланцы, зубчатые колеса, шкивы, шайбы Ц — цилиндры, втулки, кольца К — корпусные детали, плиты, кронштейны, рычаги и Р — разные детали. [c.18] Детали каждого вида делятся на классы, представляющие собой совокупность деталей, сходных по своей конфигурации, назначению и методам обработки. Например, в виде Д имеются классы крышек, зубчатых колес, шкивов, блоков в виде Ц — классы гильз цилиндров, втулок подшипниковых и т. д. Каждый класс обозначается буквой, указывающей, к какому виду он относится, и двумя цифрами от 01 до 99 в порядке регистрации класса. [c.18] Классы делятся на группы еще более близких по конструктивной форме деталей, имеющих одинаковую последовательность обработки. Например, внутри класса имеются группы глухих, сквозных крышек и т. д. Группа в классификаторе обозначается двумя цифрами от 01 до 99 в порядке ее регистрации. [c.18] Группа делится на типы деталей, отличающихся только отдельными конструктивными элементами и имеющих одинаковый технологический процесс обработки. Например, внутри группы сквозных крышек могут быть следующие типы крышки с гладким отверстием, крышки с уплотнительными канавками и т. п. Номер типа обозначается двумя цифрами от 01 до 99. Например, плоская сквозная крышка с тремя канавками будет обозначаться Д—01, 03, 09, где Д — вид диски , 01 — класс крышки , 03 — группа крышки сквозные , 09 — тип плоские с уплотнительными канавками . [c.18] На основании проведенной классификации деталей общего назначения создаются технологические инструкции с указанием назначения операций, технологических баз, исполнительных размеров, межоперационных припусков, станков, приспособлений и т. д. [c.18] например, на Уралмашзаводе слепые карты разработаны на следующие группы деталей зубчатые венцы, валки холодной и горячей прокатки, валы, муфты, стойки рольгангов и т. д. Всего охвачено 24 группы, включающие 248 типов деталей. [c.19] На Ново-Краматорском заводе тяжелого машиностроения типизация технологических процессов прокатного оборудования проводится по методу, разработанному инженерами П. М. Ушкало и М. Л. Плеховой [24, 25]. [c.19] Вернуться к основной статье