Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Глубина резания. Черновую обработку производят за один проход. Когда мощность станка или жесткость системы недостаточны, припуск на черновую обработку срезают за два прохода с глубиной резания 1,4т при первом черновом проходе и 0,7т при втором, где т — модуль нарезаемого колеса в мм.

ПОИСК



ДОПУСКИ И ПОСАДКИ (Досчатов

из "Справочник технолога машиностроителя Том 2 "

Глубина резания. Черновую обработку производят за один проход. Когда мощность станка или жесткость системы недостаточны, припуск на черновую обработку срезают за два прохода с глубиной резания 1,4т при первом черновом проходе и 0,7т при втором, где т — модуль нарезаемого колеса в мм. [c.456]
Чистовую обработку в два прохода применяют только прп долблении зубьев цилиндрических колес дисковыми долбяками для получения поверхности не ниже 6-го класса чистоты и точности не ниже 7-й степени при модуле 6 мм и выше. В этом случае используют двухпроходный кулачок радиальной подачи и режимы резания назначают такие же, как при нарезании зубьев за один проход инструмента. [c.456]
Подача. Рекомендуемые величины подач при нарезании цилиндрических зубчатых колес из среднеуглеродистой конструкционной стали червячными и дисковыми фрезами и. зуборезными долбяками приведены в табл. 52—54, а при нарезании шлицевых валов шлицевыми червячными фрезами — в табл. 55. Поправочные коэффициенты на подачу при изготовлении зубчатых колес и шлицевых валов из углеродистой и легированной стали приведены в табл. 56. [c.456]
Рекомендуемые величины подач при нарезании червячных колес червячными фрезами приведены в табл. 57. [c.456]
Подачи для шевингования стальных и чугунных зубчатых колес дисковыми шеверами из быстрорежущей стали (продольная подача стола на одпн оборот детали Sag и радиальная — на один ход стола Sp) приведены в табл. 58. [c.456]
Примечания. 1. При черновой обработке колес из чугуна НВ 170—210 подачу увеличивать на 10%. [c.457]
Материал режущей части— твердый сплав. [c.457]
Примечания 1. При обработке зубчатых колес из чугуна ЯВ 170—210 подачу увеличивать на 75%. [c.457]
Примечания 1. При обработке зубчатых колес из чугуна НВ 170 — 210 подачу увеличивать на 10%. [c.458]
Примечание. При нарезании многозаходных колес подачу уменьшать пропорционально числу заходов. [c.459]
Значения постоянной и показателей степени в формулах скорости резания, а также средние значения стойкости приведены в табл. 59 в табл. 60 указаны значения поправочного коэффициента Hmvi учитывающего качество обрабатываемой стали, а в табл. 61 значения коэффициентов, учитывающих конструктивные и другие особенности инструментов. [c.459]
В табл. 62—65 содержатся рекомендации по выбору скоростей в различных случаях обработки зубьев зубчатых колес при чистовом нарезании червячными модульными фрезами по предварительно прорезанному зубу (табл. 62) при нарезании зубьев цилиндрических и конических колес дисковыми модульными фрезами и червячных колес червячными фрезами (табл. 63) при нарезании конических прямозубых колес зубострогальными резцами из быстрорежущей стали (табл. 64) при закруглении зубьев колес пальцевыми зубозакругляющими фрезами (табл. 65). [c.459]
Скорость резания v в м/мин. 17,7 23,5 29,2 35 27.4 31,4. [c.462]
Значения постоянной и показателей степени в формулах приведены в табл. 67, а значения поправочных коэффициентов — в табл. 68. [c.464]
Разработку режимов резания при шлифовании начинают с установления характеристики инструмента. [c.464]
Выбор инструмента при абразивном и алмазном шлифовании различных конструкционных и инструментальных материалов производят ио данным, приведенным на стр. 331—357. [c.464]
Окончательная характеристика абразивного или алмазного инструмента выявляется в процессе пробной эксплуатации с учетом конкретных технологических условий. [c.464]
Основными элементами режима резания при шлифовании являются а) окружная скорость рабочего круга в ж/сек, которая для абра ивных кругов обычно является максимальной допускаемой прочностью круга б) скорость вращательного или поступательного движения детали vq в mImuh в) глубина шлифования t в мм — слой металла, снимаемый периферией или торцом круга г) продольная цодача s — перемещение шлифовального круга в направлении его оси в мм на один оборот детали при круглом шлифовании или в мм на каждый ход стола нри плоском шлифовании периферией круга д) радиальная подача Sp — перемещение шлифовального круга,в радиальном направлении в мм на один оборот детали при врезном шлифовании (табл. 69). [c.464]
Примечания 1. В — ширина круга в мм. [c.467]
Условные обозначения СЗН — сталь закаленная и незакаленная СН — сталь незаналенная СЗ — сталь закаленная Ч — чугун. [c.468]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте