ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Протягивание из "Справочник технолога машиностроителя Том 2 " Разрезание производится дисковыми и ленточными пилами, ножовками, абразивными кругами. [c.446] Подача. Для дисковых пил подача s , устанавливаемая на один зуб, и для ленточных пил минутная подача приведены в табл. 40. [c.446] Скорость резания для дисковых пил, приводных ножовок и ленточных пил выбирают по табл. 41. Отрезание производят абразивными кругами на вулкани-товой или бакелитовой связке, шириной 3—6 мм., зернистостью 50—25, твердостью СТ1—СТЗ при скорости резанпя 50—70 м/сек и подаче 135—150 мм/мин. [c.446] Глубина резапия и подача. Нарезание резцами резьбы с шагом S 2,5 мм производят по ирофпльной схеме с радиальной подачей Sp (рис. 7,а), с шагом S 2,5 ММ-. черновые проходы — по генераторной схеме с боковой подачей sg, а чистовые — по профильной схеме (рис. 7,6). [c.447] Величина поперечной (радиальной) подачи при нарезании резьбы резцами определяет глубину резания t, равную высоте резьбового профиля при нарезании резьбы за один проход или части его, соответствующей числу проходов i, необходимых для образования резьбы. Число проходов выбирают по табл. 42 и 43. Величины подач s на один резец при вихревом нарезании резьбы вращающимися головками приведены в табл. 44, а на один зуб резьбовой гребенчатой фрезы — в табл. 45. [c.447] Подачу. t2 на один зуб дисковой фрезы при нарезании трапецеидальной резьбы принимают равной 0,03 мм для резьб 2-го класса и 0,06 ЛЛ4 для резьб. Я-го класса точности. Метчики, плашки и резьбовые головки работают с самоподачей. [c.447] Значения коэффициента и показателей степени см. в табл. 8. [c.447] Постоянная С ту, показатели степени и средние значения периода стойкости Т для различных инструментов приведены в табл. 46. [c.450] Данные о стойкости ориентировочные, так как обычно ее рассчитывают но скорости. Скорость резания устанавливают, имея в виду, что качественная резьба может быть получена нарезанием плашками со скоростью v не более 4 м1мин, а винторезными головками — не более 14—16 м/мин. Наиболее производительное и экономичное нарезание резьбы метчиками и гребенчатыми резьбовыми фрезами достигается при максимальных скоростях резания, допускаемых быстроходностью и мощностью оборудования. [c.450] Примечание. Крутящий момент, рассчитанный по табличным данным, соответствует условиям нарезания инструментом после заточки. К концу периода стойкости, когда износ достигает предельной величины, крутящий момент увеличивается для метчиков в 2,5—3 раза, для плашек — в 1,5—2,0 раза. [c.451] Значения постоянной См и показателей степени приведены в табл. 46, а значения поправочного коэффициента Яр = Кмр, учитывающего качество обрабатываемого материала — в табл. 47. [c.453] При нарезании резьбы за несколько проходов, а также при нарезании нестандартной резьбы рассчитанную мощность следует умножать на отношение фактической высоты профиля, срезаемой за один проход, к высоте резьбы по ГОСТу. [c.453] Подача при протягивании — размерный перепад между соседними зубьями (рис. 8) — является элементом конструкции протяжки и задается конструктором. [c.453] Скорость резания, определяемую требованиями к классу чистоты и точности обработки, выбирают по табл. 48 в зависимости от группы скорости, устанавливаемой из табл. 49. При нормативной скорости резания заданный класс чистоты поверхности может быть достигнут при оптимальных значениях переднего и заднего углов, при величине подачи на чистовых зубьях и припуске на чистовую часть протяжки в пределах значений, указанных в табл. 50. [c.453] В качестве рабочей скорости принимают наименьшую из сравниваемых скоростей. [c.453] Примечание. Значения силы резания приведены для нормальных условий эксплуатации, а именно а) передние и задние углы зубьев оЕггимальные б) работа ведется до допускаемой величины износа. [c.455] Вычисленное Значение zi округляют до ближайшего целого числа. [c.456] Вернуться к основной статье