ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Инструменты для чистовой обработки пластическим деформированием (Шнейдер из "Справочник технолога машиностроителя Том 2 " Доводку осуществляют (рис. 105) абразивными и алмазными микропорошками (см. табл. 168 и 169) и притирами из различных материалов. [c.364] Деталь перемещают относительно притира (или наоборот) со скоростью 10—100 mImuh и прижимают к его рабочей поверхности силой, создающей давление в пределах 0,2—2 кГ см . [c.364] Примечание. Характер доведенной поверхности при одном и том же способе подачи абразива может меняться с изменением поведения зерен в слое. [c.364] Доводка по способу свободного притира (см. табл. 193) обеспечивает только высокую точность формы доведенной поверхности. Доводка по способу жестких осей позволяет получить помимо точной формы и размера поверхности точное расположение ее относительно базовой. [c.365] Выбор инструмента. Для доводки используют природные абразивы корунд, глпнозем, венскую известь, крокус, алмаз и синтетические абразивы электро-корунды (Э, ЭБ, ЭХ, ЭТ), карбиды бора и кремния, окислы алюминия, хрома, железа, окислы редкоземельных элементов, синтетический алмаз. [c.365] Для доводки незакаленной и закаленной стали применяют карбид кремния в электрокорунд чугуна — карбид кремния бронзы, латуни, меди и алюминие-иых сплавов — окись хрома, алюминия, крокус, глинозем. Рекомендации для выбора зернистости абразива при доводке закаленной стали приведены в табл. 194. [c.365] Алмазные микропорошки (см. табл. 169) применяют для доводки закаленной стали, твердых сплавов, корамикн, ситалла, ферритов, кварца, германия, кремния и других твердых материалов. [c.365] Алмазные пасты (табл. 197) изготовляют из порошков природных и синтетических алмазов зернистостью от 60/40 до 1/0 нормальной (Н) и йовышенной (П) концентрации. Пасты различают по смываемости смываемые водой (В), смываемые органическими растворителями (О), смываемые водой и органическими растворителями (ВО) по консистенции мазеобразные (М) и твердые (Т). [c.366] Компоненты неабразивной части алмазных паст ГОСТом не регламентированы. Чаще всего применяют стеарин (15—30%), олеиновую кислоту (30—60%), веретенное масло (15—30%). В некоторые составы алмазных паст вводят наполнитель — порошок карбпда кремния (до 30%). [c.366] Рекомендации по выбору зернистости алмазных паст приведены в табл. 198. [c.366] Притиры для точной доводки поверхностей изготовляют из чугуна, стали, стекла, ситалла, керамики, меди, латуни, алюминия. [c.366] При выборе материала притира, как правило, руководствуются рекомендацией, что твердость его должна быть меньше твердости обрабатываемого материала. [c.366] Грубая. Средняя Тонкая. [c.367] Примечание. Вязкость паст уменьшается с уменьшением зернистости абразива. [c.367] Примечания 1, Обозначение зернистости пасты соответствует обозначению зернистости алмазного порошка (по ГОСТу 9206—70), из которого изготовлена паста. [c.367] Наилучшие результаты по качеству доведенной поверхности обеспечивают притиры из перлитного чугуна (ЯВ 100—200), а по производительности — стальные притиры. Притиры из цветных металлов рекомендуется применять при доводке по способу жестких осей , т. е. когда точность обработки не зависит от точности формы рабочей поверхности притира. [c.367] При доводке по способу свободного притира точность притира определяет точность формы доведенной поверхности. [c.367] Точность рабочей поверхности притира обеспечивают применением трудно-изнашиваемых материалов, равномерным износом его прп соответствующей настройке. станка и периодической правкой. [c.367] Правку плоских притиров производят вручную по способу трех плит или на точной лекальной плите, на доводочных станках с применением правильных колец или в процессе доводки при соответствующей настройке станка. [c.367] Вернуться к основной статье