ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Гофрированные мембраны и мембранные коробки из "Справочник технолога-приборостроителя " При изготовлении большого количества иружпн применяют специальные полуавтоматы [6]. Навивка пружин на них производится без предварительной нарезки на заготовки. Производительность при этом повышается в 6—7 раз по сравнению с ручной навивкой. [c.793] Термическая обработка (фиксация) производится для сохранения формы навитых пружин и устранения внутренних напряжений (табл. 4). [c.793] Операция производится непосредственно после навивки. Кассеты вместе с волосками помещают в гильзу, закрывают асбестом и плотно завинчивают крышку. Для поглощения кислорода воздуха в гильзу закладывают кусочек металлического натрия (0,3—1 Г). После термической обработки пружины сохраняют ту форму, которую они имели в кассете. [c.793] Более высокая производительность получается при термообработке в специальных малоинерционных обогревательных камерах под вакуумом [6]. [c.793] Стабилизацией (старением) обеспечивают сохранение упругих свойств пружины в течение длительного времени. [c.793] Механическое старение производят на специальных установках, обеспечивающих периодическое скручивание и раскручивание пружин. [c.793] При термическом старении производится выдержка при температуре 100° С в течение 24 час. [c.793] Контроль. Готовые пружины проверяют по внешнему виду (форма сппралн, цвет, чистота, поверхности), на правильность геометрических размеров и формы, на хрупкость, на слипание и величину крутящего момента. [c.793] Пружины должны иметь блестящий золотистый цвет, не иметь царапин и других дефектов. Витки должны быть расположены в одной плоскости. Проверка на хрупкость производится путем пяти перегибов вит а на 18j° в приспособлении с радиусом закругления губо.х 0,5—0,6 мм. [c.793] Мембраны и мембранные коробки (фиг. 6) являются одними из наиболее распространенных чувствительных элементов. [c.793] В приборостроении наиболее часто применяют гофрированные мембраны, соединенные в коробку. [c.793] Прокатку производят на точных станах (фиг. 7), позволяющих прокатывать полосы толщиной от 1,5 до 0,02 мм с точностью до 2 МП. [c.794] Основные части стана — валки 1. Между подшипниками, в которых они ьращаштси, устанавливаются две пары распорных пружин 2, обеспечивающих рабочий зазор между валками. Сжатие пружин производится винтом 3, связанным с механизмом управления. Валки получают вращение от электродвигателя 4 мощностью 20—23 шп через систему зубчатых колес. Поверхность валков имеет выпуклую форму, Прокат.су полос производят пачками, так как деформация прокатного стана соизмерима с допуском на толщину прокатанной полосы. [c.794] Термическая обработка после гофпиро-вания (табл. 4) применяется для придания мембране высоких упругих свойств. Для уменьшения деформации мембран закалку и облагораживание осуществляют в специальных формах, имеющих вид колец. Они фиксируют центр и опорную поверхность мембран. После термической обра-бот и производят контроль твердости на приборе ПМТ-2 или ПМТ-3. [c.796] Вернуться к основной статье