Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Формулы для расчета передаточных отношений сменных зубчатых колес и гитар зубофрезерных станков при нарезании цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружными зубьями приведены в табл. 101.

ПОИСК



Настройка станков

из "Справочник технолога-приборостроителя "

Формулы для расчета передаточных отношений сменных зубчатых колес и гитар зубофрезерных станков при нарезании цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружными зубьями приведены в табл. 101. [c.450]
Формулы ДЛЯ настройки зубодолбежных станков приведены в табл. 102. Настройка зубошевинговальных станков рассчитывается по формулам, данным в табл. 103, зубошлифовальных — по табл. 104. Формулы для расчета настройки гитар зуборезных станков даны в табл. 105. [c.452]
Установка фрезы. Направления вращения фрезы и вращения заготовки при нарезании цилиндрических колес на зубофрезерных станках приведены в табл. 106. [c.452]
Для fe = 1 и = 20 минимальное количество зубьев г -, = 17. Для устранения подрезания зубьев у зубчатых колес с малым числом зубьев применяют корригирование. [c.453]
Обозначения п — число двойных ходов долбяка в минуту о — средняя скорость резания в м/мин, Ь — ширина зубчатого венца нарезаемого колеса в мм Д = 1,5 -г- 2 ЯЛ1 — перебег долбяка за кромку заготовки L — длина хода долбяка в мм 2 — число зубьев долбяка г — число зубьев нарезаемого колеса — общее передаточное отношение всех постоянных передач от долбяка до стола, т. е. всех передач, за исключением сменных колес делительной гитары А, В, С, D — числа зубьев сменных колес гитары s — круговая подача за один ход долбяка а мм — номинальный диаметр делительной окружности долбяка в мм k — постоянный коэффициент для каждой модели станка, определяемый из уравнения кинематической цепи круговых подач М — постоянный коэффициент для каждой модели станка — радиальная подача нарезае-мого колеса на один двойной ход долбяка в мм. [c.453]
Для нарезания косозубых колес долбяку сообщается дополнительное поворотное движение винтовыми направляющими. [c.453]
Обозначения а — число заходов фрезы 2 — число зубьев нарезаемого колеса s — выбранная величина подачи за один оборот заготовки в мм 2 — число зубьев долбяка D — диаметр делительной окружности долбяка в мм р — угол наклона винтовой линии зубьев нарезаемого колеса на диаметре делительной окружности в град — нормальный модуль в мм Si — шаг спирали косозубого колеса в мм. [c.455]
Корригирование зубчатых колес приводит к уменьшению толщины зубьев на окружности выступов (заострению вершины зубьев). Рекомендуется коэффициент сдвига профиля выбирать таким, чтобы толщина зубьев на окружности выступов составляла величину, равную (0,3-=-0,4) т. [c.457]
В табл. 107 приведены значения коэффициентов сдвига профиля для различных случаев. [c.457]
Опасность срезания кромок при прочих равных условиях тем значительнее, чем больше число зубьев нарезаемой заготовки. [c.458]
Опасность срезания кромок при прочих равных условиях тем больше, чем меньше число зубьев нарезаемого колеса. [c.458]
При шевинговании зубчатых колес с бортами допускается уменьшать угол скрещивания до 5 , чтобы не происходило врезания шевера в борт колеса. [c.459]
При проверке графическим методом необходимо в определенном масштабе вычертить зубчатое колесо и шевер (фиг. 4). [c.459]
Находят точку К пересечения окружности выступов шевера с наружной окружностью заплечика. В боковой проекции вычерчивают контур шевера так, чтобы его торец проходил через точку (проекцию точки К). Затем измеряют величину MN. Эта величина должна быть не менее требуемого перебега калибрующего сечения шевера. [c.459]
Схема шлифования косозубых колес поворотом суппорта изделия показана на фиг. 8. Настройка гитары и наладка станка остаются теми же, что и у прямозубых колес. [c.460]
Фрезерование червячных колес. Нарезание червячных колес на зубофрезерных станках червячной фрезой производят с применением как радиальной, так и тангенциальной подач (фиг. 9). При фрезеровании многозаходных червячных колес методом радиальной подачи погрешность профиля вследствие получаемой значительной огранки из-за ограниченного числа резов будет больше, чем при нарезании методом тангенциальной подачи. [c.460]
С увеличением числа заходов значительно сокращается число резов и возрастают величина огранки и длина прямолинейного участка профиля. Поэтому для получения более точных червячных колес рекомендуется применять тангенциальные подачи, которые не допускаются лишь тогда, когда колесо, нарезанное с такой подачей, нельзя собрать с радиально введенным червяком. [c.461]
В червячной передаче с эвольвентным червяком сборка передачи в радиальном направлении, если червячное колесо нарезано тангенциальной подачей, всегда возможна. Это относится и к червячной передаче с червяком, прямолинейным в нормальном сечении, если Ю°. [c.461]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте