ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология формования деталей из пластмасс из "Справочник технолога-приборостроителя " Смола — связующее вещество — может быть как термореактивного, так и термопластичного типа. Она и определяет тип пластмассы и служит основным компонентом, соединяющим все остальные в однородный материал. [c.297] От качества связующего зависят основные физико-механические и технологические свойства пластмасс. [c.297] Наполнители определяют механические свойства материалов (прочность, удельная ударная вязкость), физические,. электрические и прочие свойства и удешевляют стоимость пластических масс. По происхождению делятся на минеральные (слюда, асбест, тальк) и органические (древесная мука, бумага, хлопковые очесы, хлопчатобумажная ткань) по строению — на порошкообразные (древесная мука, тальк) и волокнистые (асбест, хлопковые очесы, стекловолокно). [c.297] Пластификаторы вводят для улучшения пластичности пластмасс. [c.297] Красители вводят для окраски пластических материалов в различные цвета. [c.297] Смазывающие вещества (стеараты, олеиновая кислота), введенные в состав пресс-порошков, образуют на поверхности изделия равномерную пленку, облегчающую извлечение изделия из пресс-формы. [c.297] Кроме названных компонентов, вводятся специальные добавки, например, ингибиторы, увеличивающие стабильность материала при эксплуатации, катализаторы, ускоряющие процесс отверждения. [c.297] Детали из пластмасс изготовляют формованием или механической обработкой. [c.297] В приборостроении в основном применяют два метода формования деталей из пластмасс обычное или литьевое прессование и литье под давлением. [c.297] Технология формования зависит от типа перерабатываемого материала. [c.297] Для термореактивных материалов применяется, как правило, метод обычного или литьевого прессования, а для термопластичных — метод литья под давлением, но может быть также применен и метод обычного прессования. В последнем случае требуется охлаждение изделия после формования. [c.297] В процессе формования при нагреве в сравнительно короткий промежуток времени изменяется физическое состояние материала, а в некоторых случаях и его химическое строение и состав. Термореактивные материалы при нагревании в процессе формования переходят из начального пластичного в твердое или эластичное термостабильное состояние. Этот переход термореактивного материала из одного состояния в другое называется отверждением. Под этим термином понимается химическая реакция, приводящая к изменению структуры смолы. [c.297] Повышение температуры формования приводит к увеличению пластичности материала, а для термореактивных материалов — и к увеличению скорости протекания химической реакции отверждения, а следовательно, и к снижению времени изготовления изделия. Верхний предел температур ограничивается температурой разложения пластического материала. [c.297] Процесс формования для уплотнения разогретого пластичного материала, придания ему конфигурации изделия и предотвращения коробления изделия, вызываемого внутренними напряжениями, производят под давлением. [c.297] Величина давления зависит от пластичности (текучести) материала и конструктивных особенностей изделия. Большее давление требуется для материалов, имеющих пониженную текучесть (волокниты, текстолит), и для изделий, имеющих меньшее сечение стенок и более сложную конфигурацию. [c.297] ИЗ времени, необходимого для нагревания материала до температуры формования и для прохождения процесса отверждения для термопластичного материала — из времени, необходимого для получения пластичных свойств материала и для охлаждения изделия до твердого состояния. [c.298] Три основных параметра процесса формования—температура, давление и время— взаимосвязаны. Режимы обычного прессования изделий из термопластичных материалов приведены в табл. 2. [c.298] Оптимальные значения технологических параметров устанавливают экспериментально, в зависимости от технологических свойств исходных материалов. [c.298] Технологические свойства пластмасс, характеризующиеся удельным объемом, сыпучестью, текучестью, скоростью отверждения (скорость перехода в термостабильное состояние), усадкой, содержанием летучих и влаги, определяют режимы их переработки в изделия. [c.298] Сыпучесть — способность порошка высыпаться из сосуда через отверстие в дне, зависящая от влажности порошка и от угла его естественного скоса. Сыпучесть измеряется временем в секундах, необходимым для опорожнения стандартного конического сосуда. [c.298] Вернуться к основной статье