ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Отделочно-упрочняющне способы обработки из "Справочник технолога-приборостроителя " В приборостроении накатывание зубчатых колес осуществляется по одной из схем, показанных на фиг. 48, а реек по схеме, показанной на фиг. 49. [c.271] Накатывание двумя роликами используют для зубьев на отдельных заготовках независимо от того, имеет ли накатываемое колесо прямые или косые зубья. С торцов ролика при накатывании надеваются ограничительные диски (фиг. 48 а), назначение которых — препятствовать перемещению вытесняемого при накатывании металла в осевом направлении и образованию облоя. [c.271] Отдельные зубчатые прямозубые колеса— диски диаметром свыше 20 мм и шириной более 20 Л1Л1, а также собранные в пакеты, колеса меньшей ширины, от 2 до 10 мм, следует накатывать в приспособлении к токарному станку (фиг. 50), выполненному по схеме, показанной на фиг. 48, б. [c.271] сообщения валкам (накатным роликам) перед их вдавливанием в заготовку 8 требуемой угловой скорости на оправке вместе с заготовками устанавливается делительное зубчатое колесо. Оно же служит для синхронизации вращения роликов и заготовки. Делительное зубчатое колесо можно специально не изготовлять и использовать одно из накатанных колес. Когда зубья роликов входят в заготовку, направление осуществляется самой заготовкой. Накатывание производится при осевой подаче роликов. [c.272] Переходной центр притирается по d с зазором 0,003—0,005 мм. [c.272] Накатывание ведется со смазкой, состоящей из 95% веретенного масла и 5% петролатума или только одного вер тенного масла. Расход смазочно-охлаждающей жидкости 20—25 л/мин. [c.272] Размеры роликов для накатывания зубчатых колес в приспособлении, показанном на фиг. 50, приведены в табл. 83 (по данным НИАТ). [c.272] Наружный диаметр заготовки под накатывание подбирается опытным путем. Режимы накатывания зависят от материала накатываемого колеса, модуля колеса и угла заборного конуса у роликов и приведены в табл. 82. [c.272] Геометрия накатных роликов такая же, как и приведенная на эскизе к табл. 83, ю иаметр ролика 30—40 мм. [c.274] Накатывание колес с диаметром менее 20 мм не производится. Для этих колес целесообразно создать станки, в которых в качестве инструмента используются рейки. [c.274] Накатывание мелкомодульных зубчатых реек осуществляется в специальном приспособлении, в котором накатываемая рейка получает от кривошипного механизма поступательно-возвратное движение, а накатной ролик имеет перемещение в вертикальной плоскости. [c.274] Холодное прокатывание профильных тел вращения между роликами может быть осуществлено по одной из схем, показанных на фиг. 53. В первой схеме прокатывание осуществляется в результате принудительного вращения профильных роликов I и 3 в одну сторону с разной скоростью. Заготовка 2, вращаясь, постепенно опускается, приобретает форму, соответствующую профилю ролика. При расчете роликов и режима прокатывания можно использовать исследование Дей-неко В, Г. [9], выполненное применительно к накатыванию резьбы. [c.274] Во второй схеме один ролик 1 вращается принудительно, а другой 4 сидит свободно и приводится во вращение заготовкой 2, подаваемой в вертикальной плоскости нол ом 3 снизу вверх. [c.274] Третья схема с роликами, вращающимися в одну сторону, имеет наиболее широкое применение. Один из роликов имеет радиальное перемещение. [c.274] Обкатывание и раскатывание поверхностей роликами и шариками. Сущность процесса обкатывания и раскатывания поверхностей роликами и шариками состоит в том, что в результате давления свободно вращающихся роликов или шариков на обрабатываемую поверхность металл детали пластически деформируется происходит сглаживание шероховатостей, заполнение впадин микропрофиля и упрочнение поверхностного слоя металла. [c.275] Закатывание и раскатывание производится после получистовой и чистовой обработки (точения), обеспечивающей чистоту исходной заготовки по 5—6-му классу. [c.275] Примечания I. Условия обработки относятся к накатыванию наружных цилиндрических поверхностей одним шариком за один проход. [c.277] С поверхностью детали по качеству и точности обработки. Режимы обработки, установленные на основе опыта, приводятся в табл. 84. [c.278] Вернуться к основной статье