ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Вытяжка из "Справочник технолога-приборостроителя " Зачист ч имеет целью повысить точность и чистоту поверхности среза штампованных деталей. Зачистка применяется для деталей, толщина которых находится в пределах 0,5—10 мм, а размеры в плане меньше 200 X 200 мм, изготовленных из латуни, нейзильбера, алюминия, мягкой стали (сталь 08 — сталь 15) и стали средней твердости (сталь 25 — сталь 45). Зачистка деталей из высокоуглеродистых, жароупорных и подобных им сталей вследствие их высокой твердости и склонности к налипанию не производится. Детали, подвергаемые зачистке, должны быть жесткими. Зачистка узких и длинных пазов, отделенных от наружного контура узкой перемычкой, не рекомендуется. Перед зачисткой детали должны быть хорошо отрихтованы. [c.217] Зачистка снятием припуска. Исходя из требований к чистоте поверхности и точности размеров детали по контуру, производят однократную или многократную зачистку. Однократную зачистку применяют для деталей с плавным очертанием наружного контура (радиусы сопряжения элементов контура больше 4—5 толщин зачищаемой детали или углы больше 90 и закруглены по радиусу при условии, что толщина зачищаемой-детали меньше 3 мм). Многократную зачистку применяют при наличии прямых углов без закруглений или углов меньше 90 при небольших радиусах закругления, независимо от конфигурации зачищаемой детали при толщине свыше мм м ъ случае, если по условиям эксплуатации детали утяжка (завал) недопустима даже на острых углах. Если заготовка под зачистку получена вырубкой по части наружного контура, то вследствие ухудшенной поверхности среза и пониженной точности размеров, независимо от толщины заготовки, зачистку желательно производить в две операции. Величину припуска для зачистки можно определить из табл. 33. [c.217] Примечание. Приведенные значения с действительны для матриц с высотой рабочего отверстия 4—5 мм. [c.218] Для деталей с плавным контуром направление зачистки должно совпадать с направлением вырубки. При зачистке деталей сложного контура толщиной до 3 мм направление зачистки обратно направлению вырубки. [c.218] Точность зачистки снятием припуска соответствует данным, приведенным в табл. 34. При небольших толщинах деталей и повышенной точности изготовления штампа возможно получить 2-й класс точности. Чистота поверхности среза для стальных деталей 6—7-й класс, а для цветных 7—8-й класс. [c.218] Зачистку обжатием применяют для стальных деталей из листового материала и для стержневых деталей нз стали, цветных металлов и сплавов. Припуск на зачистку обжатием на 5—10% меньше, чем по табл. 33, но не более 0,05—0,15 мм на сторону. Стальные заготовки, поступающие на зачистку обжатием, обязательно фосфатируют или омедняют. [c.218] Усилие при вырубке с зачисткой пуансоном больше матрицы Я . м Р-с Р усилие для нормальной вырубки в кГ с — коэффициент, принимаемый для алюминия 1,3—1,6, для латуни и мягкой стали 2,25—2,8, для нейзильбера 2,3—2,5. [c.219] Если одновременно калибруют не-скольно отверстий, общее усилие будет равно сумме усилий, затрачиваемых на калибровку отдельно взятых отверстий. Для больших по диаметру и фасонных отверстий усилие рассчитывают по формуле для зачистки снятием припуска. Калибровку отверстий снятием припуска применяют для диаметров до 3 мм и толщин деталей 1—3 мм. При диаметрах более 3 мм и толщине до 3 мм пробивку и зачистку совмещают. При толщине детали более 3 мм вместо калибрования снятием припуска применяют калибрование шариком или дорном (см. стр. 279). [c.219] В зависимости от размеров и формы детали, профиля исходной заготовки гибку производят в штампах на кривошипных, эксцентриковых, фрикционных прессах на специальных ручных или механизированных устройствах и на специальных гибочных и профилировочных станках. Гибку малых и средних по размеру деталей на малые радиусы, как правило, осуществляют в штампах. [c.219] Примечание, Величины удельных давлений принимаются по таблице без пересчета на нормальные к рабочей поверхности матрицы. [c.220] Важным параметром, определяюш,им содержание и продолжительность технологического процесса изготовления детали и конструкцию гибочных штампов, является внутренний радиус гибки детали. [c.220] Минимально допустимые радиусы гибки г должны соответствовать пластичности металла, из которого изготовляется деталь, и не допускать трещин в зоне гиба. Значения минимально допустимых радиусов гибки приведены в табл. 38. [c.220] Примечания. 1. Для гибки под углом до 45° к направлению проката следует брать средние промежуточные значения в зависимости от угла наклона линий гибки. [c.220] В тех случаях, когда на детали радиус г меньше приведенных в табл. 38, необходимо в зоне гибки выдавливать канавки после предварительной гибки или чеканить угол. [c.221] Приведенные минимальные радиусы гибки относятся к радиусам, оформляемым пуансонами. Если деталь имеет форму скобы с горизонтальными полками (фиг. 17) и гибку производят в одном штампе, то радиус R, обращенный в сторону матрицы, должен быть больше 3s. [c.221] Точность деталей, получаемых гибкой, зависит от многих факторов. Допускаемые отклонения размеров деталей, получаемых обычной гибкой (без последующей калибровки), приведены в табл. 39. [c.222] а при отсутствии последних — в специальных штампах. Типы гибочных автоматов и расчет их наладок приведены в [3]. Гибка профилей и труб производятся на специальных станках [2 и в штампах. В последнем случае диаметр трубы должен быть менее 45 мм, длина до 1000 мм, толщина стенки 1—2 мм. [c.222] Вытяжка цилиндрических деталей без фланца. Число операций вытяжки цил1шд-рических деталей без фланца и размеры полуфабрикатов (промежуточных вытяжек) рассчитывают по формулам, прине-ленным в табл. 40. [c.222] Для средних и больших размеров лучше применять сопряжение по конусу. Меньший диаметр конуса принимается равным диаметру последующей вытяжки, а угол — равным 45°. [c.223] Вернуться к основной статье