Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
При вырубке деталей с целью облегчения процессов штамповки, облегчения изготовления штампов и повышения их стойкости рекомендуется выдерживать условия, приведенные на фиг. 14.

ПОИСК



Вырубка и пробивка

из "Справочник технолога-приборостроителя "

При вырубке деталей с целью облегчения процессов штамповки, облегчения изготовления штампов и повышения их стойкости рекомендуется выдерживать условия, приведенные на фиг. 14. [c.213]
Если необходимо получить узкую и длинную деталь, ширина которой меньше трех толщин штампуемого материала, ее целесообразно изготовлять путем расплющивания проволоки с последующей обрубкой по контуру. [c.213]
Минимальные размеры пробиваемых отверстий при использовании обычных инструментальных штампов приведены в табл. 27. [c.213]
Если плоская деталь имеет отверстия, то она может быть изготовлена за одну или несколько операций. Выбор варианта обработки зависит от точности взаимного расположения отверстий между собой и относительно контура, точности собственно отверстий, габаритов и конфигурации деталей и, наконец, от объема производства. [c.213]
Первые три варианта характерны для массового и крупносерийного производств, а четвертый вариант — для серийного и мелкосерийного производств. [c.214]
Класс точности штампуемой детали. [c.215]
Класс точности изготовления пуансонов и матриц шта.мпа. . . . Отношение допусков на изготовление штампа к допускам на штампуемую деталь. . [c.215]
В табл. 29 приведены данные о точности деталей, полученных вырубкой и пробивкой для отверстий допуски берутся со знаком плюс, для наружных контуров (дисков) — со знаком минус. [c.215]
При определении допусков на размеры фасонных контуров пользуются данными табл. 29, но табличные значения увеличивают на 25—50% в зависимости от сложности контура. Если детали получают безотходной вырубкой, допуски принимают на 50—100% больше приведенных в таблице. [c.215]
Чистота Поверхности деталей после вырубки и пробивки. Обычная вырубка и пробивка листового материала дает неровную, слегка наклонную и шероховатую поверхность среза. Чистота поверхности блестящего пояска соответствует 7—8-му классу, а чистота шероховатой поверхности — 4—5-му классу. [c.217]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте