ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Проверка допусков формы и расположения поверхностей из "Точность и производственный контроль в машиностроении Справочник " В общем случае контроль отклонений формы возможно совмещать с проверкой годности поверхности по размеру, используя для этого двухпредельные калибры. Однако в каждом конкретном случае надо анализировать, как да1жен быть построен сам процесс проверки. Если допуск формы меньше допуска на размер, то при измерении и контроле действительного отклонения формы поверхности прилегающая поверхность не совпадает с предельными контурами поверхностей (с проходным и ие-проходным ее пределами). В этом случае для контроля отклонений формы тоже можно применять комплект из двух предельных калибров (проходного и непроходного), но размеры этих калибров будут отличаться от размеров калибров, контролирующих допуск линейного размера поверхности. Кроме того, придется предусматривать несколько комплектов калибров. Число комплектов будет равно отношению допуска на размер к допуску формы поверхности. [c.70] Для проверки отклонений формы заданного профиля и заданной поверхности (ГОСТ 24642—81, нп. 4.0 и 4.7) можно использовать специальные профильные калибры (см. рис. 2,2, а, б). Нормальные профильные калибры являются однопредельными и используются для проверки песопряжеиных профилей, имеющих большие допуски формы. Измерительные элементы подобных калибров представляют собой световую щель, штриховой контур, всевозможные щупы, вкладыши и т. п. Конструктивные варианты, требования к точности изготовления и методика использования профильных калибров подробно изложены в литературе [3, 7 . [c.70] Контуром положения (опорным контуром) называется контур, эквидистантный И внешний по отношению к проходному пределу (контуру максимума материала), ограничивающий максимально допустимые взаимные смещения координируемых поверхностей (элементов) детали [1, 7]. На рис. 2.17 поясняется понятие контура положения применительно к проверке позиционного отклонения оси отверстия. [c.71] Контур положения следует определять в соответствии с определением отклонения расположения по ГОСТ 24642—81, п. 1.24. [c.71] Отклонение расположения — это отклонение реального расположения рассматриваемого элемента от его номинального расположения. Этому определению полностью соответствует понятие позиционного отклонения (ГОСТ 24642—81, п. 3.6). [c.71] Позиционное отклонение Др — это наибольшее расстояние между реальным расположением элемента (его центра, оси или плоскости симметрии) и его номинальным расположением в пределах нормируемого участка. [c.71] Номинальный размер калибра (d,() для контроля расположения поверхности должен равняться размеру контура положения, т. е. [c.72] Таким образом, использование калибра расположения автоматически переводит допуск расположения в зависимый, т. е. калибрами расположения можно контролировать только зависимые допуски расположения. Калибр расположеинн н )ед-ставляет собой контрдеталь, собираемую с проверяемой деталью. [c.72] На рис. 2.20, а к б изображены двухпредельные калибры для проверки расстояния между координируемыми элементами. Калибр (рис. 2.20, в) позволяет с помощью щупа I измерить расстояние L от оси отверстия до базовой 1юверх-ности, а составной калибр (рис. 2.20, г) проверяет расстояние от базовой плоскости до оси отверстия. При проверке необходимо обеспечить прижим вкладыша к плоскости (усилие Р). [c.73] На рис. 2.21 представлены калибры для контроля допуска симметричности расположения шпоночного паза. Допуски и -исполпительиые размеръ этих калибров устанавливает ГОСТ 24109—80 Калибры для шпоночных соединений. Допуски . Стандарты ГОСТ 24110—80—ГОСТ 24121—SO регламентируют конструкции и типы калибров для шпоночных соединений. [c.74] Допуски и расчет предельных размеров калибров для контроля расгголожения поверхностей. Допуски рабочих поверхностей калибров расположения регламентируются ГОСТ 16085—80 (СТ СЭВ 1314—78) Калибры для контроля расположения поверхностей. Допуски . [c.74] Схемы расположения полей допусков измерительных поверхностей калибров для контроля расположения валов представлены на рис. 2.24. Случаи, указанные на рис. 2.24, а—л, аналогичны случаям рис. 2.23. Значение определяется по ГОСТ 248.53—81 (см. табл. 2.3 этого справочника). [c.77] Расчет предельных размеров измерительных поверхностей калибров для случаев, представленных на рис. 2.24, производится по формулам. [c.77] Допуски на изготовление, расположение и величина износа измерительных элементов устанавливаются для каждого измерительного элемента в зависимости от позиционного допуска проверяемой поверхности (ее оси или плоскости симметрии) изделия. Если допуски расположения поверхностей изделия заданы не позиционными допусками, а предельными отклонениями размеров, координирующих поверхности или их элементы, или другими видами допусков расположения, то предварительно определяется позиционный допуск контролируемой поверхности по формулам табл. 2.21 или табл. 2.22. [c.78] Если для изделия задан зависимый допуск расположения поверхностей, равный нулю, то для измерительных элементов калибров предельные размеры, допуск на изготов.аеиие и величину износа стедует принимать равными размерам и допускам поэлементного проходного калибра (для гладких измерительных элементов по ГОСТ 24853—81) позиционный допуск Три — равным допуску па изготовление поэлементного проходного калибра. В этом случае поэлементные проходные калибры при приемочном контроле не должны применяться. [c.78] Допуски расположения измерительных элементов калибра для контроля позиционных отклонений предпочтительно указывать позиционным допуском осей (плоскостей симметрии) измерительных элементов. Если допуски расположения поверхностей изделия указаны не позиционными допусками или предельны.ми отклонениями размеров, координирующих оси, а другими видами допусков распаюже-ния, то для соответствующих измерительных элементов калибра должен назначаться тот же вид допуска расположения, что и для изделия. [c.78] Пересчет позиционных допусков измерительных элементов калибра на другие виды допусков расположения выполняется по формулам табл. 2.23, из которых видно, что в большинстве случаев приходится лишь изменить вид нормируемого допуска. [c.78] Вернуться к основной статье