ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Анализ и регулирование точности процессов и станков с помощью мгновенных выборок из "Точность и производственный контроль в машиностроении Справочник " Мгновенной называется выборка из потока продукции, которую составляют изделия, изготовленные последними к моменту отбора в течение достаточно короткого интервала времени [ГОСТ 15895—77 (СТ СЭВ 547—77)]. Объем этих выборок обычно не превышает 10 экз., и поэтому их называют также малыми. [c.14] Статистическими характеристиками (статистиками) служат выборочная средняя А , выборочная медиана X, выборочная дисперсия S . выборочное среднеквадратическое отклонение S, выборочный размах R, определения и формулы для вычисления которых приведены выше. [c.14] Установлено, что при высокопроизводительных операциях мгновенная выборка в 25—50 экз. почти всегда следует нормальному закону распределения (линейные размеры), но образованная из ряда таких выборок опытная совокупность не всегда является нормальной. [c.14] Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов подробно изложены в РДМУ 109—77 [6], в котором приводится вычисление коэффициентов влияния параметров на показатель оптимизации на основе теории планирования эксперимента. [c.14] Анализ точности, стабильности и надежности (устойчивости) производится обычно путем изучения систематических бспс и случайных погрешностей в /-й момент обработки bmt- При этом бсцс =- кон — - нач т. е. определяется по значениям центров погрешностей контролируемого параметра или двух выборочных средних (медиан) в начальный и конечный момент обработки Х вычисляются по мгновенным выборкам. [c.14] ГОСТ 16,305—81 рекомендует подобным образом контролировать точность в условиях серийного и массового производства. [c.14] ГОСТ рекомендует X и находить в виде функции от времени t, например способом наименьших квадратов. [c.14] Из ряда стандартов для статистического регулирования и анализа точности операций путем предварительного определения приемлемых статистических характеристик процессл (или задания их) наиболее обстоятелен ГОСТ 15893—77. Он устанавливает правила расчета контрольных пределов, объема выборок и периода серий для их отбора и нахождения значений характеристик мгновенных совокупностей при нормальном распределении контролируемого параметра. [c.15] План статистического регулирования состоит в назначении 1) периода отбора выборок, для которых определяют длину серий выборок налаженного Ц и раала-женного Lj процесса значениями и Ly задаются или их определяют на основании времени разладки процесса, установленного предварительно 2) объема выборки п, который находят из таблиц ГОСТ 15893—77 3) границ регулирования контрольной карты (точностной диаграммы) а+ и а в случае контроля по X, а+ и а в случае медиан, которые определяются также по таблицам стандарта. [c.15] Исходными величинами для выбора плана являются Хо о-, Xj или X i и указанные выше L (для средних значений необходимо Lj). [c.15] В ГОСТ 15893—77 освещены методы построения границ регулирования при контроле X с помощью среднеквадратических отклонений или размахов. В приложении 5 этого стандарта приводятся рекомендации выбора периода отбора выборок на основе экономических показателей затрат на контроль одной выборки, затрат на контроль единицы продукции, стоимости наладки и убытков от одной дефектной единицы продукции. [c.15] Указаи 1,1с в табл. 1.7 значе ия К рассчитаны при pfi Ke потребителя (второго рода) с 7 = 0,25 % ио каждому из пределов В и при риске поставщика (первого рода) с Ра = 0,1 о значения v соответствуют q = 0,27 и Рц 1 i. Для коэффициента w были приняты вероятности q = Ря = 0,27 %. [c.16] Под устойчивостью понимается автоматизм протекания процесса, когда отсутствует вмешательство оператора для регулировки или переналадки станка. Чтобы выяснить, какие причины приводят к нарушению автоматизма, следует учитывать остановки п )оцессов в течение 4—8 смен, фиксировать и систематизировать причины остановок. Це.тесообразно при этом принимать во внимание продолжительность перерывов, а не только их число. [c.18] На рис. 1.2 показаны частоты распределения причин остановок процессов глубокой вытяжки на восьми прессах. Причины остановок обозначены буквами М — смена матрицы /7— смена пуансона Р — регулировка по размеру — чистка транспортирующего устройства — чистка бун-кер.ч Ч — любая чистка. Крайние справа нгобозначенные ординаты означают сумму прочих причин. Существенно то, что наибольший удельный вес занимают первые две или три причины остановок — от 60 до 93%. Знание доминирующих причин позволяет целенаправленно осуществлять мероприятия по повышению устойчивости процессов. [c.18] Вернуться к основной статье