ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Проблемы, возникающие при создании гибких производственных систем высокого уровня (В. Н. Васильев, Р. К. Мещеряков) из "Справочник технолога-машиностроителя Том 1 Изд.4 " Примечания 1. Обработка корпусных деталей крупными сериями на многоинструментных станках с ЧПУ с применением комбинированного инструмента . М. ЭНИМС, 1982. 2. В таблице л — частота подходов к станку Г — затраты времени на работы, обеспечивающие обрабозку детали и обслуживание станка. Значения п и Т даны на час работы станка. [c.637] При расчете экономической эффективности внедрения дорогостоящих станков с ЧПУ взамен дешевого универсального оборудования может оказаться, что положительного эффекта нет. В таких случаях окончательное решение о целесообразности приобретения станка с ЧПУ принимают с учетом наличия или отсутствия кадров. Если предприятие испытывает дефицит кадров, то часто единственным выходом является приобретение станков с ЧПУ. При принятии решения помимо экономического эффекта необходимо учитывать сокращение операций обработки и возможность быстрого перехода на изго тенне других деталей, освобождение рабоча о л монотонного и тяжелого физического руда. [c.637] Расчет оборотных средств в незавершенном производстве /с , приходящихся на один станок типа обрабатывающий центр при запуске деталей партиями (принято, что в производстве одновременно находятся три партии одна партия — в ожидании обработки, вторая - на рабочем месте в работе, третья -на транспортировании, либо на контроле), определяют по инструкции МУ 2.5-81. [c.638] Гибкое производство нельзя считать единственным путем совершенствования машиностроения, но требование комплексного подхода является единственным путем решения долгосрочной цели — создания автоматического завода. Создано несколько сотен ГПС, но нет еще примеров автоматизации всех производственных задач. Дело в том, что каждая реализованная ГПС это компромисс между долговременными и текущими задачами и существующими технологическими и техническими возможностями, имеющимися финансовыми средствами, возможностью обеспечения всех создаваемых ГПС самым современным оборудованием, оснасткой, системами управления, и т. д. Важной особенностью ГПС является возможность постепенного наращивания и совершенствования любой создаваемой или уже внедренной ГПС. Таким образом, каждый внедренный ГПМ может стать ячейкой будущей ГПС более высокого уровня. [c.639] Приведенный перечень факторов, определяющих гибкость ГПС, не является исчерпывающим. Он будет дополняться и в связи с решением различных задач создания ГПС. [c.640] Эффективность ГПС, возможность создания ГАП высокого уровня во многом зависят от того, как быстро будут преодолены трудности и проблемы, выявленные при создании этих новых образцов техники. [c.640] Одной из главных является проблема обеспечения высокой надежности всех элементов ГПС. Не всякое оборудование, приспособление, режущий инструмент и устройство управления могут быть использованы в ГПС, если надежность их работы недостаточна. Показатели надежности процессов обработки приведены в табл. 34. Повышения надежности в ГПС достигают созданием более совершенных конструкций, резервированием, внедрением систем диагностики, контроля и управления элементами ГПС. [c.640] Недостатки ГПС связаны главным образом с их высокой стоимостью, требующимися при их внедрении большими капиталовложениями, особенно первоначальными. При этом станкостроители и те, кто использует системы, не могут при принятии решения дать четкое экономическое обоснование применения ГПС, так как имеется много взаимозависимых факторов, которые трудно поддаются количественному выражению. Задача разработки более совершенных методик определения эффективности ГПС остается актуальной. [c.640] Примечание. Таблица составлена по методическим рекомендациям Обработка корпусных деталей крупными сериями на многоинструменчных станках с ЧПУ с применением комбинированного инструмента , ЭНИМС, М. 1982. 24 с. [c.641] Большинство работающих в настоящее время ГПС не имеют автоматических систем определения поломок и состояния режущих кромок, что вызывает необходимость введения дополнительных переходов, операций, обеспечивающих заданные шероховатость поверхности и точность обработки. Это увеличивает зависимость работы системы от человека и не позволяет организовать работу с малым участием человека. Решение этой задачи — залог эффективности ГПС, причем не столько вследствие экономии от сокращения незапланированных смен инструмента, сколько в результате устранения дорогостоящих контрольных операций, машин контроля качества и переделок брака. Дальнейшее развитие станков должно идти в направлении создания средств адаптивного контроля, измерения размеров деталей в процессе резания, устройств для автоматической компенсации износа инструмента, позволяющих получать точно заданные размеры. Такие станки обеспечат бесперебойную работу ГПС в течение 20 — 24 ч. Не решена полностью также задача обеспечения автоматизации смены инструмента. Если из магазинов в шпиндель инструмент подается автоматически, то загрузку инструментов в магазины выполняют вручную. Вручную заменяют инструмент и при его поломке. Необходимо ликвидировать эту ручную работу. [c.641] Примечание. Таблица составлена по рекомендациям Общесоюзные нормы технологического проектирования механообрабатываюших и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки . Гипростанок, М. НИИмаш, 1984, 112 с. [c.642] Весьма сложным и дорогостоящим оказались ОТВОД и уборка стружки. При использовании отдельных станков эта проблема не имеет такой остроты, так как стружку убирает оператор. С увеличением коэффициента использования станков и при их использовании в ГПС количество стружки значительно увеличивается, и возникает задача ее автоматического удаления. Кроме того, стружка забивается в различные карманы, остается в отверстиях, накапливается в заготовке и на станке и мешает работе режущего инструмента. В некоторых случаях удается удалять стружку струей охлаждающей жидкости, промывкой деталей в специальных автоматических моечных машинах. Но и после мойки детали не всегда полностью освобождаются от стружки оставшаяся пыль мешает при контроле размеров. [c.642] Выбор марки и режима подачи охлаждающей жидкости также требует определенного внимания. Охлаждающая жидкость может склеивать стружку или распылять ее в окружающую среду, и того и другого следует избегать. [c.642] Форма заготовки для ГПС должна быть ближе к форме детали и более точной, чем в традиционном производстве. Примеры классификации металлической стружки и рекомендации по применению оборудования для ее удаления приведены в табл. 35 и 36. [c.642] Решение проблемы удаления стружки следует в первую очередь искать в совершенствовании способов получения заготовки с минимальными припусками на обработку. Приведенные в табл. 37 значения коэффициента использования металла позволяют ориентировочно определить массу стружки, образующейся при обработке разных заготовок, полученных разными способами. [c.642] Выбор средств для транспортирования стружки в основном зависит от количества стружки и площади, занимаемой металлорежущим оборудованием. [c.642] На участках площадью 2000 — 3000 м2 с выходом стружки 300 — 600 к /ч нужно применять отдельные транспортные системы со специальной тарой, установленной в конце системы заполненную стружкой тару целесообразно вывозить из цеха безрельсовым транспортом. [c.643] Комплексную систему транспортирования стружки и передачи ее в отделение стружкопе-реработки рекомендуется применять на площадях более 3000 м2 с выходом стружки более 600 кг/ч. Транспортные системы целесообразно располагать следующим образом линейные конвейеры — в каналах, магистральные — в тоннелях. [c.643] Примечание. Общесоюзные нормы технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки , Гипро-станок, М. НИИмаш, 1984. 112 с. [c.643] Лишь оптимальное сочетание ручных и автоматических методов гарантирует полное, качественное и экономически выгодное удаление заусенцев. [c.643] Вернуться к основной статье