ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Погрешность линейного позиционирования станков с ЧПУ из "Справочник технолога-машиностроителя Том 1 Изд.4 " Таким образом, если Р = 0,9 = onst, то, например, при и = 4 имеем Р (t) = 0,66, что означает низкий показатель выполнения задания по данному параметру качества продукции, указывает путь повышения надежности изготовления годной продукции, заключающийся в необходимости повышения вероятности получения годной продукции, в том числе повышением точности обработки. Более подробно методы оценки надежности по параметрам качества изготовляемой продукции приведены в ГОСТ 27.202-83. [c.574] В некоторых случаях целесообразно ужесточить нормы точности продукции, изготовляемой в ГПС. Так, в станкостроении ужесточение норм точности при изготовлении станков (внутризаводские приемо-сдаточные нормы точности ужесточают на 40%) проводят с целью обеспечения установленных стандартами норм точности в течение определенного срока эксплуатации изделия. Этот принцип целесообразно распространить на все изделия, получаемые в ГПС. [c.574] Основной целью анализа точности обработки деталей на станках с ЧПУ и в ГПС является установление доли элементарных погрешностей и разработка мероприятий, позволяющих уменьшить влияние доминирующих погрешностей на точность обработки. [c.574] При установлении уровня, до которого рационально уменьшать доминирующие погрешности, следует учитывать закон суммирования отклонений размера, формы и расположения поверхностей обрабатываемой детали и критерий ничтожности факторов. [c.574] Элементарные погрешности, возникающие при обработке, рассмотрены в т. 1, гл. 1 справочника методика анализа погрешностей мно-гоинструментной обработки рассмотрена в т. 1, гл. 7. [c.574] При обработке деталей на станках с ЧПУ точность диаметральных размеров зависит от погрешности наладки инструмента вне станка, погрешностей изготовления прибора для наладки инструмента, оправок, конусного отверстия в шпинделе станка. Обычно применение инструмента, налаженного вне станка, обеспечивает получение диаметральных размеров по 8—9-му квалитету. При более высоких требованиях X точности необходима подналадка инструмента на станке. [c.575] Погрешность формы в продольном сечении отверстия определяется отклонением от прямолинейности перемещений шпинделя или стола станка в осевом направлении, упругими и температурными деформациями технологической системы, размерным износом инструмента, уводом инструмента. [c.575] Погрешность формы отверстия в поперечном направлении определяется периодическими смещениями инструмента и заготовки в процессе обработки (за один оборот), обусловленными изменением параметров режима (в первую очередь глубины резания из-за неточности заготовки), параметров станка (кинематических погрешностей, неравномерной жесткости) и технологической оснастки (например, неодинаковой жесткости кулачков патрона). [c.575] Погрешность расстояний между центрами отверстий зависит от погрешности собственно метода обработки (например, смещения и увода сверла копирования исходных погрешностей при растачивании и т. д.) и погрешности позиционирования рабочих органов станка. Кроме того, следует учитывать погрешности перемещений рабочих органов станка (отклонения от прямолинейности и перпендикулярности перемещений). [c.575] Погрешность формы и взаимного расположения плоскостей при обработке в значительной степени определяется погрешностями установки, геометрическими погрешностями станка, включая погрешность позиционирования (линейную и возникающую при повороте стола, револьверной головки, шпинделя), погрешностями от упругих и температурных деформаций элементов технологической системы. [c.575] Погрешности воспроизведения на детали контура, заданного программой управления, складываются из многих факторов, как конструктивных, определяемых принципом действия устройства ЧПУ, приводов, конструкций элементов станка, так и технологических, обусловленных режущим инструментом, приспособлением, режимом обработки материалом детали и т. д. [c.575] Распределение принимают нормальным тогда ширину поля рассеяния отклонений от заданного положения при повторном позиционировании в одном направлении с вероятностью 99,73 % определяют как со = 6Sj. [c.576] Примечания 1. В числителе приведены допуски для станков класса точности Н, в знаменателе — для станков класса точности П. 2. В таблице приведены допуски Л/— одностороннего позиционирования Ящах стабильности одностороннего позиционирования — двустороннего позиционирования. 3. Допуски по оси шпинделя (Z) в технически обоснованных случаях могут быть увеличены для станков с измерительной системой прямого измерения положения рабочих органов в 2,5 раза, для станков с измерительной системой косвенного измерения положения рабочих органов — в 4 раза по сравнению с указанными в таблице. 4. Допуски установлены при условии применения в станках классов точности Н и П измерительных преобразователей линейных перемещений соответственно классов точности 5 и 4 по ГОСТ 20965 — 75. 5. Допуски позиционирования для станков классов точности Н и П, оснащенных измерительными системами косвенного измерения положения рабочих органов, увеличивают в 2,5 раза по сравнению с указанными в таблице. [c.577] Величина Лпоз зависит от погрешностей устройства ЧПУ, привода подач, измерительных преобразователей, геометрических погрешностей станка и т. п. Погрешность позиционирования обусловлена действием как систематических, так и случайных отклонений. В приводах подач токарных и фрезерных станков с ЧПУ с ходовым винтом и круговым датчиком обратной связи систематические отклонения обусловлены накопленной погрешностью винта, непараллельностью направляющих (систематические отклонения первого рода), внутришаговой погрешностью винта, погрешностью датчика обратной связи (систематические отклонения второго рода, повторяющиеся за каждый оборот винта). Для указанного привода систематические погрешности являются доминирующими (в 3—10 раз больше случайных). [c.577] Предложено несколько методов компенсации систематических погрешностей до величины дискреты системы управления станком. [c.577] Вернуться к основной статье