ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ПРИМЕНЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ РОБОТОВ В ГИБКИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМАХ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (Б. М. Козунко, Р. К. Мещеряков, А. А. Панов) из "Справочник технолога-машиностроителя Том 1 Изд.4 " Тонкое шлифование характеризуется снятием малых припусков (0,04 — 0,08 мм на диаметр), применением чистовых режимов резания (табл. 68) и правки круга (табл. 69). Его осуществляют на прецизионных станках высокой или особо высокой точности, обеспечивающих плавность хода пиноли правящего прибора при малых продольных подачах, отсутствие вибрации и упругих отжатий технологической системы. Процесс требует хорощей фильтрации охлаждающей жидкости, чтобы исключить попадание частиц абразива и стружки в зону щлифования. [c.428] Тонкое шлифование не выделяется в отдельную операцию, а выполняется на заключительном этапе окончательной обработки за один установ детали (чтобы исключить погрешности установки). Перед началом тонкого шлифования круг подвергаетея чистовой правке. При шлифовании в центрах центровочные отверстия детали должны быть тщательно зачищены. Наиболее широко применяются хонингование, доводка, суперфиниширование и полирование. [c.428] Технологические возможности отделочных процессов прежде всего зависят от схемы резания (рие. 284). [c.428] Хонингование снижает отклонения формы и повышает размерную точность, уменьшает параметр шероховатости поверхности, сохраняет микротвердость и структуру поверхностного слоя, увеличивает несущую поверхность и остаточные сжимающие напряжения. [c.429] При хонинговании абразивным бруском совершаются возвратно-поступательное и вращательное движения, в результате которых на обработанной поверхности абразивными зернами образуются царапины. [c.429] При хонинговании в резании одновременно участвует большое число абразивных зерен, в результате чего обеспечиваются высокая производительность, низкие давление и температура в зоне резания (50— 150°С) и, как следствие, сохранение исходной структуры поверхностного слоя. Бруски работают в условиях самозатачивания и не требуют правки. [c.429] В основе построения технологической наладки лежит необходимость сохранения в процессе хонингования положения оси обрабатываемого отверстия детали после предыдущей операции обработки. Это условие определяет способ крепления инструмента и детали. [c.429] Второй способ предусматривает жесткое крепление хонинговальной головки и обрабатываемой детали в плавающем приспособлении (рис. 285,6). Этот способ применим для обработки мелких и среднегабаритных деталей, имеющих одну опорную базу, перпендикулярную оси отверстия. [c.430] Простейшая конструкция жестко закрепленной хонинговальной головки (рис. 286) состоит из корпуса 1, несущего режущие бруски, штанги 2 с коническим хвостовиком, соединяющим головку со станком, и штока 3, который получает осевое перемещение от механизма подачи станка и раздвигает конусами 4 режущие бруски 5. [c.430] В процессе хонингования осуществляется три основных рабочих движения радиальный разжим, вращение и возвратно-поступательное движение режущих брусков. Несмотря на постоянные радиальные силы разжима брусков, они работают в условиях непрерывно изменяющихся давлений. В начальный период касания брусков с вершинами гребешков грубо обработанной поверхности давления сильно возрастают, вызывая увеличенный съем и интенсивное самозатачивание брусков. По мере увеличения контакта поверхности бруска с деталью давления уменьшаются, интенсивность съема и параметр шероховатости обрабатываемой поверхности снижаются. [c.430] Станок или специальный патрон должны обеспечивать цикл хонингования по следую-шей программе быстрое выдвижение брусков до касания с поверхностью отверстия после ввода инструмента в отверстие подача брусков с малым радиальным давлением 0,2 —0,4 МПа для обработки в течение 2 — 3 с подача с давлением 1,2—1,5 МПа для снятия оставшегося припуска по гладкой поверхности быстрый отвод брусков перед выводом инструмента из отверстия. [c.430] Для чистовых операций в конце цикла хонингования вводят выхаживание при давлении 0,2 —0,4 МПа. При обработке маложестких тонкостенных деталей (типа гильз) целесообразно хонингование вести не с постоянным радиальным давлением, а с принудительной радиальной подачей брусков. [c.430] Для обработки деталей из стали, чугуна и цветных металлов может быть также применен абразивный инструмент (табл. 73). При чистовом хонинговании с получением параметра шероховатости Лд = 0,1 4-0,2 мкм и выше еледует применять алмазные бруски зернистостью 80/63 на эластичной связке Р11. [c.431] Длияу / брусков выбирают в зависимости от длины Ь обрабатываемого отверстия. Меньшие отклонения формы отверстия достигаются при I = (0,5 ч- 0,75)1/. [c.433] Длина выхода брусков соответствует примерно /з I (рис. 287, а). От длины выхода бруска из отверстия зависит отклонение от цилин-дричности отверстия. Если отверстие до хонингования имеет форму конуса, необходимо увеличить выход брусков до /г I со стороны меньшего диаметра и соответственно уменьшить длину выхода брусков с противоположной стороны (рис. 287, б). [c.433] Во избежание отклонений формы отверстия и неравномерного изнашивания брусков необходимо хорошо направлять хонинговальную головку. Длину брусков выбирают такой, чтобы при входе в обрабатываемое отверстие они направлялись одним или двумя обработанными отверстиями. [c.434] Для отверстий, отстоящих одно от другого на большом расстоянии, применяют хонинговальные головки с многорядным расположением абразивных брусков (рис. 288,6). Отверстия должны иметь допуск соосности 0,01 мм. Если обрабатываемые отверстия имеют различную длину, то для каждого из них подбирают соответствующую длину /, хода абразивных брусков (рис. 288, в). При этом следует, по возможности, для каждого отверстия выдержать условия 1/Е 3/4 и / = 1/3/, где /, L, /в — соответственно длины бруска, отверстия и выхода брусков из отверстия. [c.434] При обработке точных отверстий со снятием малых припусков (0,01—0,015 мм) каждое отверстие обрабатывают отдельно хонинговальной головкой с короткими брусками. [c.434] Для обработки щлицевых и других прерывистых поверхностей требуется хонинговальная го.ювка с шириной брусков, в 2 — 3 раза превышающей ширину паза. Алмазные бруски состоят из металлического безалмазного слоя и алмазоносного слоя. [c.435] Вернуться к основной статье