ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Бесцентровое круглое шлифование из "Справочник технолога-машиностроителя Том 1 Изд.4 " При врезном шлифовании ведущий круг сообщает детали только вращательное движение. Ось ведущего круга устанавливают горизонтально или под небольщим углом (а 0,5°), чтобы в процессе щлифования создать поджим к неподвижному упору. В этом случае ведущему кругу придается при правке цилиндрическая форма. Принудительная подача обрабатываемой детали сообщается механизмом подачи бабки ведущего круга. [c.404] Технологические особенности. Обрабатываемая деталь вращается свободно, без закрепления в призме, образованной опорным ножом и ведущим кругом. Благодаря этому исключаются деформации детали при ее зажиме, а вращение в призме позволяет эффективно устранять отклонения от круглости шлифуемой поверхности. [c.404] Жесткость технологической системы бесцентрово-шлифовальных станков в 1,5 — 2 раза выше жесткости круглошлифовальных станков, поэтому и режим резания при бесцентровом шлифовании повышают примерно в 1,5—2 раза. Бесцентровое шлифование обеспечивает обработку деталей с точностью 5 —6-го квалитета. [c.404] В процессе бесцентрового шлифования обрабатываемая деталь лежит на опорном ноже и ведущем круге, образующих призму (рис. 245). Опорный нож устанавливают по высоте так, чтобы центр шлифуемой детали был выше линии центров шлифовального и ведущего кругов примерно на 0,5й(, но не более чем на 14 мм. Тонкие, длинные и недостаточно прямолинейные прутки целесообразно располагать ниже линии центров на ту же величину. Опорная поверхность ножа должна располагаться параллельно оси шлифовального круга. [c.404] Угол скоса ф опорной поверхности ножа для деталей длиной до 100 мм и диаметром до 30 мм принимают равным 30°, а при больших размерах —20 — 25°. [c.405] Бесцентровое шлифование иапроход. Обрабатываемая деталь при входе в зону шлифования самоустанавливается между кругами и перемещается силой продольной подачи, при этом шлифовальный круг врезается в деталь на величину снимаемого припуска. На участке врезания режущая кромка круга интенсивно изнашивается, образуя заборную часть А (рис. 245), которая непрерывно увеличивается и изменяет условия резания. Поэтому на долю участка Б круга приходится снятие остаточного припуска и устранение отклонений формы. На участке выхаживания В, вследствие обратного конуса на образующей шлифовального круга, по мере перемещения детали к выходу глубина резания непрерывно уменьшается, способствуя снижению параметра шероховатости и повышению точности детали. [c.405] Примечания I. Характеристика ведущего круга для всех случаев шлифования стальных и чугунных деталей — 15А16ТВ. 2. При шлифовании на автоматизированных линиях, где один рабочий обслуживает несколько станков (без автоподналадчика), число операций может быть увеличено на одну-две при осуществлении всех операций на одном станке число их можно уменьшить на одну по сравнению с табличными данными. В этих случаях рекомендуемую нормативами удвоенную глубину шлифования на последних одной-двух операциях следует сохранить, а на первых — соответственно изменить, оставив неизменным суммарный припуск. 3, Если технологический процесс предусматривает шлифование детали до и после термической обработки, то при расчете числа операций для незакаленных деталей требуемой является точность, с которой деталь поступает на термическую обработку для термически обработанных деталей исходной является точность, с которой детали возвращаются после термической обработки. [c.405] В условиях массового производства параметр шероховатости поверхности Яа 0,2 мкм достигается доводкой (табл. 58) или суперфинишированием. [c.406] Бесцентрово-шлифовальные станки с широкими кругами (500 и 800 мм) заменяют два-три обычных станка. Для снятия увеличенного припуска на широких кругах необходимо создавать заборный конус длиной до 100 мм (на входе), а на выходе делать обратный конус длиной 50 — 80 мм для снижения шероховатости поверхности и исключения следов на шлифуемых деталях. Заданный профиль по образующей круга с передним и обратным конусами создается в процессе правки круга по копиру. [c.407] Во избежание неправильных размеров деталей необходимо в процессе шлифования поддерживать непрерывную подачу их при прохождении через всю зону шлифования (особенно при шлифовании точных деталей). [c.407] При установке на станке передняя часть опорного ножа должна выступать из зоны кругов на величину = (1,2-г 1,3)/, а задняя часть ножа — на величину /др 0,75/ (см. рис. 245). [c.407] При шлифовании деталей с d I длину опорного ножа необходимо увеличить, чтобы предупредить преждевременное выпадание детали на выходе. [c.407] Направляющие линейки располагают параллельно линии контакта обрабатываемой детали с шлифовальным кругом. Входная направляющая линейка должна располагаться от линии контакта детали с ведущим кругом на половину снимаемого припуска на диаметр (т/2). Направляющая линейка на выходе является продолжением линии контакта детали с ведущим кругом (рис. 247). [c.407] На рис. 248 приведены примеры возможных отклонений формы шлифуемых деталей, вызванных неправильной установкой направляющих линеек. Направляющие линейки со стороны шлифовального круга устанавливают так, чтобы обеспечить свободное продвижение обрабатываемых деталей на входе и выходе из зоны шлифования. Их применяют лишь для того, чтобы детали не падали с опорного ножа. [c.407] При шлифовании напроход для уменьшения разброса диаметров обрабатываемых деталей необходимо, чтобы в зоне шлифования по всей ширине кругов обеспечивался непрерывный поток деталей. Торцовые цоверх-ности деталей должны быть обработаны заранее. Особенно это касается деталей типа колец, диаметр которых превышает их длину. [c.407] Для получения однородного качества шлифуемых деталей необходимо, чтобы на последней финишной операции разброс диаметров шлифуемых деталей был меньше припуска на одну операцию. При отсутствии активного контроля с автоматической подналадкой или недостаточной жесткости технологической системы необходимо вводить дополнительную операцию для уменьшения разброса диаметров. [c.408] При шлифовании колец, ранее не обработанных по наружному диаметру, первый ход целесообразно осуществлять с применением оправок. Для этого пачку колец устанавливают на оправке с зазором 0,5 мм и слегка поджимают гайкой так, чтобы каждое кольцо могло самоустанавливаться на опорном ноже в процессе шлифования (рис. 249, а). [c.408] Для шлифования напроход профильных бочкообразных роликов, шлифования наружных фасок на кольцах в качестве ведущего круга используют стальной барабан / (рис. 250) со спиральными канавками, профиль дна которых соответствует профилю обрабатываемой детали 2. При вращении барабана обрабатываемые детали вращаются, ориентируются и перемещаются барабаном вдоль криволинейной образующей шлифовального круга 3. Опорный нож 4 имеет также криволинейную форму линейка 5 предотвращает выбрасывание деталей, В спиральную канавку барабана 1 детали вводятся из лотка б штоком 7, работа которого согласована с вращением барабана, За каждый оборот барабана со станка сходит одна обработанная деталь. Этот метод применяют на операциях с невысокими требованиями к точности. [c.408] При достижении границы верхнего допуска на диаметр пальца измерительный прибор дает команду исполнительным органам механизма поперечной подачи станка на компенсацию износа круга. В условиях непрерывной обработки поршневых пальцев со скоростью продольной подачи 3 — 4 м/мин приборы активного контроля обеспечивают точность диаметра с допуском 10 мкм. [c.409] Бесцентровое врезное шлифование. Этим методом обрабатывают детали с цилиндрической, конической, сферической и фасонной поверхностями, ступенчатые валики, детали с разобщенными поверхностями и др. [c.409] Вернуться к основной статье