ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Автоматизация проектирования технологических процессов механосборочного производства (Н. М. Капустин) из "Справочник технолога-машиностроителя Том 1 Изд.4 " Методы уменьшении нормы времени. Проектируя любой вариант операции, технолог стремится к снижению нормы времени, что достигается уменьшением основного Го вспомогательного Гв времени. Время технического обслуживания и время организационного обслуживания рабочего места, а также время регламентированных перерывов берут в процентах от оперативного времени (Го, п = Го + в). и, таким образом, от построения операций они непосредственно не зависят. [c.200] Основным источником снижения нормы времени является такое построение операций, при котором открываются возможности для одновременного (совмещенного во времени) выполнения нескольких технологических переходов и совмещенного во времени выполнения вспомогательных переходов с технологическими. При одновременном выполнении тех или иных переходов в норму времени входят лишь наиболее продолжительные (лимитирующие) переходы из числа всех совмещенных. [c.200] Слагаемые вспомогательного времени. Методология технического нормирования станочных операций основана на делении вспомогательного времени только на два слагаемых время установи и снятия заготовок и время, связанное с переходом. Если время установа и снятия заготовки зависит от выбранной схемы базирования и типа приспособления, то время, связанное с переходом, включает комплекс специфичных для данной операции приемов. При конкретном анализе содержания операции вспомогательное время делят на четыре-пять слагаемых. [c.200] Для выполнения каждой операции требуется время Гу на управление станком, т. е. время на переключение подач и частот вращения, изменение направления вращения шпинделей или перемещение суппортов, головок и кареток, время на возвратные ходы столов, суппортов или головок, время вывода сверла для удаления стружки. [c.200] Работа на станках часто связана со сменой инструментов в процессе выполнения отдельных технологических переходов. Время Г(, п смены инструментов — это время последовательных установов инструментов в быстросменном патроне сверлильного станка (сверло — зенкер — разверстка сверло — зенковка — метчик и т. д.), смены быстросменных кондукторных втулок, смены расточных блоков в борштангах и вставки сменных борштанг при расточных работах. [c.200] Время установки инструмента при пробном рабочем ходе и время г зм на контрольные измерения учитывают только при работе методом индивидуального получения размеров. Применяя автоматизированные методы контроля в процессе обработки, можно избегать включения времени г з в норму времени. [c.201] В любой станочной операции присутствует время Гус установки заготовки для обработки и время съема ее со станка по окончании обработки. К этому же времени относится время установки штучных заготовок в разнообразные приспособления, на столы или на шпиндели станков, без выверки или с выверкой, а также время установки сменных приспособлений-дублеров или приспособлений-спутников в рабочие позиции. Для прутковых работ Гус включает время разжима цанги, подачи прутка до упора и зажима цанги. При работе на универсальных станках в серийном производстве Гус составляет до 50 — 60% во вспомогательном и до 30 — 40% в штучном времени и представляет резерв снижения трудоемкости. [c.201] Вспомогательное время г операций, типовых по структуре и технологической оснащенности, выполняемых на универсальных станках в серийном производстве, составляет 25 — 55 % штучного времени. [c.201] Время управления станком Гус затрачивается на переключение частот вращения и скоростей подач, подвод и отвод инструментов, возвратные ходы и т. п. при этом некоторые приемы управления (например, изменение частот вращения шпинделя и подачи) можно совместить с автоматической сменой инструмента. [c.201] Время смены инструмента Гс. в процессе выполнения операции включает время на снятие инструмента, отыскание, захват, перенос, установку и закрепление инструмента. Для станков с револьверными головками время перевода инструмента в рабочее положение поворотом головки относят к времени смены инструмента. Для смены одного инструмента требуется 3 — 7 с, а суммарное время смены инструмента составляет в среднем 15% штучного времени. [c.201] Время измерения t ы затрачивается только при отладке программы и в штучное время не входит. [c.201] Вспомогательное время операций, выполняемых на агрегатных станках, незначительно. Для станков с многопозиционными поворотными столами и барабанами вспомогательное время содержит время управления станком (пуск, останов станка, подвод, отвод инструмента) и время индексации (поворот стола или барабана в следующую позицию и фиксация) установка и снятие заготовок выполняется в загрузочной позиции и обычно совмещаются по времени с временем обработки заготовок в рабочих позициях. [c.201] С инструментом). Контрольные операции на автоматических линиях выполняются в одном режиме с основными операциями, и дополнительного времени на измерение не требуется. Однако, несмотря на большое число составляющих вспомогательного времени, условия выполнения операций позволяют свести его до 10-20 с. [c.202] Время Гц зависит от размеров, массы, конфигурации заготовки, конструкции механизмов фиксации, длины хода и скорости перемещения конвейера. Для автоматических линий корпусных деталей среднего размера слагаемые ij составляют г д = 3 ч- 5 с — ход конвейера Гус = 3-i- 10 с — фиксация, зажим, рас-фиксация, отжим Гу = 4 ч- 5 с — подвод и отвод головок. [c.202] Схемы построения операций и состав оперативного времени. Возможность совмещения элементов оперативного времени при выполнении станочных операций зависит от схемы построения операции. Схема построения операции характеризуется числом заготовок, устанавливаемых для обработки, инструментов, участвующих в обработке, и порядком обработки поверхностей заготовок инструментами. [c.202] По числу устанавливаемых заготовок схемы обработки можно разделить на одноместные и многоместные. По числу инструментов, участвующих в выполнении операций, схемы обработки могут быть одноинстру-ментными и многоинструментными. Последовательная или параллельная работа инструментов при обработке поверхностей заготовки, а также последовательное или параллельное расположение нескольких заготовок относительно инструментов обеспечивают схемы, различные по возможностям совмещения переходов по времени. В зависимости от порядка выполнения технологических переходов операции могут быть последовательного, параллельного и параллельно-последовательного выполнения. [c.202] Во вспомогательное время всегда входит время Гус установки и снятия заготовки и время Гуп управления станком. Состав других слагаемых зависит от характера операции некоторые операции включают время г д индексации поворотных и передвижных столов и головок (рис. 1, й), другие — время Гс, и смены инструментов (рис. 1,в). Структура основного и вспомогательного времени для типовых одноместных схем обработки приведена в табл. 1. [c.203] Основное время обработки одной заготовки в таких многоместных схемах существенно сокращается за счет времени врезания и сбега инструмента. Затраты вспомогательного времени ус при установке на станке операционной партии N заготовок несколько возрастают, но на одну заготовку они значительно меньше, чем в одноместных схемах. [c.203] При выполнении операции на станке с непрерывно вращающимся барабаном или столом (рис. 4) обработка осуществляется при непрерывной рабочей подаче, а установ и снятие заготовок производятся на ходу станка в его загрузочной зоне. Вспомогательное время полностью перекрывается основным, и в штучном времени отсутствует время в = 0. [c.204] Структура основного и вспомогательно] о времени для многоместных схем обработки приведена в табл. 2. [c.204] Вернуться к основной статье