ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Правила расчета припусков на обработПорядок определения предельных промежуточных размеров по технологическим переходам и окончательных размеров заготовки из "Справочник технолога-машиностроителя Том 1 Изд.4 " В технологии машиностроения существуют методы автоматического получения размеров (МАПР) и индивидуального получения размеров (МИПР). [c.175] Минимальный, номинальный и максимальный припуски на обработку при методе автоматического получения размеров рассчитывают следующим образом. [c.175] Здесь Rz высота неровностей профиля на предшествующем переходе — глубина дефектного поверхностного слоя на предше- вующем переходе (обезуглероженный или отбеленный слой) — суммарные отклонения расположения поверхности (отклонения от параллельности, перпендикулярности, соосности, симметричности, пересечения осей, позиционное) и в некоторых случаях отклонения формы поверхности (отклонения от плоскост-носги, прямолинейности на предшествующем переходе) e — погрешность установки заготовки на выполняемом переходе. [c.175] Знать номинальные припуски необходимо для определения номинальных размеров формообразующих элементов технологической оснастки (штампов, пресс-форм, моделей, волок, приспособлений). [c.176] Максимальные припуски и припуски для технологических целей (уклоны, напуски, упрощающие конфигурацию заготовки, и т. п.) принимают в качестве глубины резания и используют для определения режимов резания (подачи, скорости резания) и выбора оборудования по мощности. [c.176] Минимальный припуск на обработку при методе индивидуального получения заданных размеров рассчитывается по формулам (1), (2) с заменой в них при расчетах погрешности установки 6 погрешностью выверки Номинальные и максимальные припуски определяют по формулам (3) — (10). [c.176] При суперфинишировании и полировании, когда достигается лишь уменьшение параметра шероховатости поверхности, припуск на обработку определяется высотой неровностей поверхности и погрешностями, связанными с наладкой инструмента на размер и его износом, не превышающими обычно 1/2 допуска на обработку, т. е. [c.176] Здесь Дк — отклонение оси детали от прямолинейности, мкм на 1 мм (в справочных материалах далее именуется кривизной). [c.177] После выполняемого перехода обработки отклонение от расположения или кривизну рассчитывают по точной или приближенной формуле. [c.177] Ду — значение увода оси сверла / — длина просверливаемого отверстия, мм. [c.178] Наименьшие (наибольшие) предельные размеры по всем технологическим переходам округляют увеличением (уменьшением) их до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода. Наибольшие (наименьшие) предельные размеры определяют прибавлением (вычитанием) допуска к округленному наименьшему (из округленного наибольшего) предельному размеру. Находят фактические предельные значения припусков как разность наибольших (наименьших) предельных размеров и 2 как разность наименьших (наибольших) предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов (выполняемого и предшествующего переходов). [c.179] Трудоемкость вычислительных работ при определении припусков и промежуточных размеров снижается при применении ЭВМ. Методика расчета припусков и промежуточных размеров с использованием ЭВМ базируется на аналитических зависимостях и справочных данных. [c.179] Для обеспечения автоматизации расчетов по этим зависимостях разрабатывают алгоритмы применительно к определенному классу деталей (валы, рычаги, корпусные детали и др.). [c.179] Классом называют совокупность деталей, характеризуемых общностью технологических задач, решаемых в условиях определенной конфигурации этих деталей. [c.179] Классификация деталей машин должна разрабатываться до стадии создания алгоритмов по отраслям машиностроения соответственно применяемым в них деталям и особенностям их производства. В качестве исходной информации о детали используют чертежи детали с техническими требованиями метод получения детали, точность и качество поверхности заготовки базы и тип приспособления технологические маршруты обработки элементарных поверхностей вид и место термической обработки в структуре технологического процесса обработки элементарной поверхности. Построение алгоритма сводится к следующим основным этапам. [c.179] Вернуться к основной статье