ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Кованые и штампованные заготовки Попов, В. Г. Ковалев) из "Справочник технолога-машиностроителя Том 1 Изд.4 " Среди отливок до 80% по массе занимают детали, изготовляемые литьем в песчаные формы. Метод является универсальным применительно к литейным материалам, а также к массе и габаритам отливок. Специальные способы литья значительно повышают стоимость отливок, но позволяют получать отливки повышенного качества с минимальным объемом механической обработки. [c.116] Характеристика отливок, получаемых различными методами, приведена в табл. 1. [c.116] Отливки, не рассчитываемые на прочность, с размерами, определяемыми конструктивными и технологическими соображениями, относятся к неответственным отливки, испытываемые на прочность, работающие при статических нагрузках, а также в условиях трения скольжения, относятся к ответственным. Особо ответственные — отливки, эксплуатируемые в условиях динамических знакопеременных нагрузок, а также испытываемые на прочность. [c.116] Возможности повышения производительности процессов литья, точности размеров и качества отливок расширяются при их изготовлении в автоматизированных комплексах, в которых используются новые механизмы для уплотнения смеси, применяются электронные схемы управления технологическими процессами и счетно-решающие устройства для выбора оптимальных режимов. [c.116] Применение роботов для нанесения покрытий, обсыпки блоков и т. п. и заливочных комплексов с телеуправлением обеспечивает защиту оператора от воздействия пыли, дыма, тепла и брызг металла. [c.116] При производстве крупных отливок применение регулируемого охлаждения формы позволяет сократить продолжительность охлаждения в литейной форме отливок массой 20 — 200 т в 2 раза по сравнению с естественным охлаждением. Годовой выпуск отливок приведен в табл.2. [c.116] Допустимые отклонения размеров чугунных и стальных отливок приведены в табл. 3. [c.116] Отливки I класса точности обеспечиваются формовкой по металлическим моделям с механизированным выемом моделей из форм и с заливкой металла в сырые и подсушенные формы. Этот способ применяют в условиях массового производства и для изготовления наиболее сложных по конфигурации тонкостенных отливок. [c.116] Отливки II класса точности обеспечиваются формовкой с механизированным выемом деревянной модели, закрепляемой на легкосъемных металлических плитах, из форм и с заливкой в сырые и подсушенные формы. Этот способ применяют для получения отливок в серийном производстве. [c.116] Отливки III класса точности обеспечиваются ручной формовкой в песчаные формы, а также машинной формовкой по координатным плитам с незакрепленными моделями. Этот способ является оптимальным для изготовления отливок любой сложности, любых размеров и массы из разных литейных сплавов в единичном и мелкосерийном производстве. [c.116] Допустимые отклонения размеров отливок из цветных металлов и сплавов приведены в табл. 4. [c.116] Технологичность конструкций отливок характеризуется условиями формовки, заливки формы жидким металлом, остывания, выбивки, обрубки. На выполнение основных операций технологического процесса получения отливки влияют уклоны, толщина стенок, размерные соотношения стержней и другие условия. [c.116] Примечание. В числителе приведены допуски на размеры отливок, оформляемых в одной части формы, в знаменателе — на размеры отливок, оформляемых в двух частях формы и более или стержнями. [c.121] П р и м е ч а гг и е. Для с гили оптимальная толщина стенок 3 мм. [c.123] Примечания I. Размеры резьб для литья под давлением без скобок даны для наружной резьбы, в скобках — для внутренней. 2. При литье в песчаные формы наименьшие размеры литых отверстий со ставляют для чугунных отливок 10 мм при толщине стенок 8—10 мм 15 мм при толщине стенок 20 — 30 мм 18 мм при толщине стенок 40 — 50 мм для стальных отливок соответственно 25 мм при толщине до 40 мм 30 мм при толщине 40-60 мм и 35-40 мм - при большей толщине стенок. [c.124] Примечания 1. Формовочные уклоны выполняются а) на обрабатываемых поверхностях — сверх припуска на механическую обработку путем увеличения отливки б) на необрабатываемых поверхностях, которые не сопрягаются с другими деталями, путем одновременного увеличения и уменьшения размеров отливки в) на необрабатываемых поверхностях, которые сопрягаются с другими деталями, путем уменьшения, увеличения или одновременного увеличения и уменьшения размеров отливки. 2. Уклоны местных небольших утолщений (бобышек, платиков, планок) следует принимать 30 — 45°. 3. В ребрах жесткости уклон следует делать до 5 — 8°. [c.124] Примечания 1. Значения радиусов литых галтелей принимать равными 1, 2, 3, 5,8, 10, 15,20,25,30, 40 мм. 2. Число значений различных радиусов галтелей, применяемых в одной отливке, должно быть минимальным. [c.125] Вернуться к основной статье