ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Краткий обзор и условия работы обмуровок современных мощных энергетических котлов из "Материалы обмуровок и расчет ограждений паровых котлов " Современная обмуровка котельного агрегата является наружным ограждением топочной камеры и газоходов, выполняющим функции тепловой газоплотной изоляции. [c.6] Более существенными являются нарушение санитарно-гигиенического режима в котельной и связанные с ним ухудшения условий труда эксплуатационного и ремонтного персонала, а также перерасход электроэнергии на дополнительную вентиляцию. [c.7] Известно, что производительность дутьевых вентиляторов при всасывании воздуха из помеш,ения котельной теоретически достаточна для эвакуации тепловыделений котельного агрегата. В действительности этот баланс не соблюдается, так как воздух неполностью забирается из котельной (во избежание сквозняков) кроме того, не учитываются дополнительные тепловыделения газов, выбрасываемых через неплотности в верхней части топок (при подпоре), и значительные тепловыделения оборудования пылесистем, которые нередко недостаточно изолируются. [c.7] Необходимо отметить, что современная обмуровка (табл. 1-1) входит в общий комплекс конструкции котла и тесно связана с его трубной частью и несущими конструкциями. Поэтому почти каждая новая серия котлов имеет обмуровку, обладающую специфическими особенностями. [c.7] Широкое развитие радиационных поверхностей в котлах привело к сплошному экранированию топочных стен. В новейших прямоточных котлах- экранируются также газоходы конвективного пароперегревателя и водяного экономайзера. [c.7] ТП-100 по толщине и тепловой характеристике материалов одинаковы. [c.10] Экранирование топочных стен с тесным относительным шагом (s/d l,10) предотвращает шлакование стен газоходов и снижает температуру на внутренней поверхности обмуровки до 400—500 °С. [c.11] В области высоких температур при отсутствии экранирования обмуровка газоходов пароперегревателя работает при 1 000—1 100° С, а за поворотной камерой — при 700—800 °С. Экранирование этих газоходов в котлах с естественной циркуляцией усложняет и удорожает котел. Обмуровка названных газоходов работает в тяжелых условиях и выполняется многослойной, тяжелой и толстой. [c.11] Сравнительно низкая температура за экранными поверхностями позволяет заменить обмуровку в этой части газоплотной изоляцией из легких изоляционных материалов, защиш,енных со стороны газов жаростойким противоизносным слоем. Широкий и длительный опыт эксплуатации показывает, что защитный жаростойкий слой с успехом может быть заменен тонким стальным листом, укрепленным непосредственно с тыльной стороны экранных труб. [c.11] В зарубежной практике получили широкое распространение плавниковые трубы, которые образуют сплошные цельносварные мембранные экранные стены, создавая полностью газоплотные газоходы, покрываемые снаружи обычной изоляцией. Новые типы отечественных энергетических котлов в настоящее время проектируют с мембранными экранными стенами. Таким образом, для них полностью решается задача газоплот-ности и надежной тепловой изоляции. [c.11] Обмуровки неэкранированных газоходов с высокими температурами выполняются толстыми и тяжелыми с применением жаростойких и износоустойчивых материалов. [c.11] Площадь экранированной части обмуровки котлов средней мощности составляет примерно 60—70% общей площади ограждения, а вес — только 40—50% общего веса всей обмуровки. [c.11] Вопрос о выборе типа обмуровки решается в каждом конкретном случае в зависимости от конструкции котла. [c.12] Натрубные обмуровки конструктивно проще и легче накаркасных и хорошо сочетаются с вертикальными экранными трубами. Вес натрубной обмуровки составляет от 100 до 120 кгс1м при толщине от 130 до 160 мм. Натрубные обмуровки легко и быстро ремонтируются. [c.14] Недостаток конструкции натрубного ограждения заключается в неизбежном появлении в нем сквозных трещин, обусловленных разностью температурных удлинений экранных труб и изоляции с наружной обмазкой. При тщательном выполнении обмуровки благодаря ее многослойной конструкции и непрерывной затирке трещин во время работы котла присосы в области топочной камеры удается свести к минимуму. Однако полностью как от присосов, так и от выбросов из топки газов и несгоревшей пыли избавиться не удается. Устранить полностью эти недостатки можно только путем устройства газоплотной обмуровки с обшивкой стальным листом по трубам или выполнением топочных стен из цельносварных мембранных экранов. [c.14] Накаркасные щитовые обмуровки тяжелее и толще натрубных. Толщина их для топочных камер составляет от 180 до 220 мм, вес — от 160 до 200 кгс1м . Трещины и неплотности в неподвижно установленных щитах отсутствуют. Основным и решающим недостатком щитовых обмуровок является трудность их восстановления при ремонте. Щиты изготовляются заранее и устанавливаются одновременно с монтажом котла. Выемка и замена щитов с обмуровкой на смонтированном котле исключается, поэтому замену участков изношенной обмуровки нередко приходится выполнять из штучных материалов при этом нарушаются теплотехнические и весовые показатели [Л. 11]. Отмеченный недостаток щитовых обмуровок вызывает необходимость особой тщательности и высокого качества их выполнения. Максимальный срок службы щитовых обмуровок при правильной эксплуатации достигает 10 лет. [c.14] Вернуться к основной статье