ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы наладки и рационализации установок из "Повышение эффективности установок промышленной теплотехники " Каждая выпарная или ректификационная установка должна иметь технический паспорт с чертежами конструкций, схемой коммуникаций и характеристикой арматуры, контрольно-измерительных приборов. Для оптимального режима и других возможных эксплуатационных режимов должен быть составлен материальный баланс по каждому корпусу выпарки и верхней и нижней частям ректификационной колонны с определением количеств поступающих и уходящих жидкости и пара. Такие режимы должны быть охарактеризованы тепловыми балансами, составленными на основе теплотехнических испытаний. Наличие щитовых контрольно-измерительных приборов должно позволять ежесменное определение основных показателей работы установок. [c.268] Материальный и тепловой балансы выпарных станций могут быть составлены по методу И. А. Тищенко кроме того, может быть использован графоаналитический расчет ИХ с помощью диаграммы, разработанной П. Д. Лебедевым [Л. Г2]. [c.268] Контрольно-измерительные приборы подбираются так, чтобы каждая статья теплового баланса могла быть обоснована показаниями этих приборов. [c.268] Со вторичным паром может уноситься значительное количество выпаривающейся жидкости, если вскипание ее происходит с пульсацией, с периодическим бурным выбросом пара из перегретой жидкости и если сепаратор плохо улавливает унос. Такой вторичный пар, посту-] пая в качестве греющего к поверхности нагрева, быстро загрязняет ее в этих случаях в месте выброса соков следует устанавливать отбойные листы и подобрать сепаратор улучшенной конструкции. [c.269] Повышение экономичности выпарных и ректификационных установок может идти главным образом за счет изменения схем включения отдельных потоков и использования отработавшего тепла. [c.269] Для сокращения расхода свежего пара на перегонку спирта с 12 до 3 кг на одном из сульфитно-спиртовых заводов в Швеции применена комбинированная схема из выпарных аппаратов ректификационной колонны (рис. 6 1), работающей при избыточном давлении 0,3 MHjjifi. [c.269] Подогретая бражка поступает в третий корпус выпарной установки I, где температура ее кипения равна 80° С. Спирто-водяные пары обогревают выносной теплообменник 2, откуда конденсат их уходит в сборник 3 и далее в бражную колонну 4, В четвертом корпусе выпарки температура 65, а в пятом 52° С. Пары из пятого корпуса полностью конденсируются в конденсаторе 5, соединенном с вакуумной установкой бражка из пятого перекачивается в первый корпус, обогреваемый свежим паром с давлением 0,7 Мн/м . Корпус работает под давлением при температуре кипения 120° С. Конденсат свежего пара и пара из ректификационной колонны направляется в котельную. [c.269] Сборник 6 служит для сбора конденсата соковых паров из первого и второго корпусов, который не содержит спирта. Во втором корпусе температура кипения 95° С. Сивушная колонна также питается свежим паром с давлением 0,3 Мн/м . Вследствие разности давлений в спиртовой колонне 7, работающей под давлением 0,3 Мн/м , и метанольной колонне 8, работающей под атмосферным давлением, дефлегматор 9 спиртовой колонны служит испарителем для метанольной колонны. В описанной установке использован принцип ступенчатого использования пара. [c.269] За рубежом комбинированные установки выпарных и ректификационных аппаратов находят широкое применение. [c.269] Иногда вариантом получения воды с температурой 40—60° С, но без расходования добавочного свежего пара может быть установка предварительного конденсатора (форконденсатора) перед существующим конденсатором глубокого вакуума. В этот предварительный конденсатор поступает соковый пар из последнего корпуса выпарки и нагревает воду до указанной температуры, затем пар уходит во второй конденсатор, где он окончательно охлаждается и конденсируется. [c.270] Внедрение этой схемы при одновременном улучшении эксплуатации позволило на 1 г выпариваемой жидкости сэкономить 60% пара, 50% воды и 46% электроэнергии. [c.272] На рис. 6-4 показана ректификационная колонна /, из которой пары легкокипящего компонента отсасываются турбокомпрессором 2, сжимаются им и подаются в нагреватель 3, откуда охлажденный дистиллят уходит как продукт П и флегма Ф. Исходная смесь ИС проходит через подогреватель 4, где оиа нагревается за счет тепла кубового остатка КО. [c.272] Большое количество ректификационных колонн работает на нефтеперерабатывающих заводах. Они выдают продукцию при высоких температурах, и в ряде случаев имеются технические возможности в большей мере, чем это делается, использовать содержащееся в ней тепло путем регенерации. Так, например, из колонны, работающей под атмосферным давлением, выходят фракции с температурой 124—310°С, а из работающей под вакуумом—с температурой 260—385° С, несущие физическое тепло соответственно 600—900 кдж кг. Так как хранение их возможно только при сравнительно низких температурах (40—90°С), то основным мероприятием по повышению экономичности может явиться использование тепла продукции на подогрев поступающего сырья. [c.273] Тепло народистиллятных фракций также должно использоваться на предварительный подогрев сырья до температуры 50—60 С в теплообменниках. [c.275] Тепло горячих нефтепродуктов циркулирующего орошения, пародистиллятных фракций, выходящих при особо высоких температурах мазута, и гудрона при его полноценном использовании может повысить температуру направляемой Б колонну сырой нефти до 220—230° С и тем самым снизить затрату топлива на ее переработку. [c.275] Даже сравнительно небольшое повышение температуры окупает установку дополнительных теплообменников для подогрева нефти при регенерацин тепла выходящих из ректификационной колонны жидких и парообразных потоков. Установку теплообменников следует делать, разделяя общее количество нефти на две параллельные ветви, чтобы уменьшить давление и расход энергии перекачивающими насосами. Теплообменники, через которые проходят более горячие потоки, естественно, располагаются ближе к колонне. Глубокая регенерация тепла —быстро окупающееся мероприятие по экономии топлива — находит все большее применение как за рубежом (фирма Креол и др.), так и на наших нефтеперерабатывающих заводах (в Баку, Туапсе и др.). [c.275] Вернуться к основной статье