ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Специальные методы рационализации сушильных установок из "Повышение эффективности установок промышленной теплотехники " Распылительные сушилки (рис. 4-1,а). Распылительные сушилки, применяемые для обезвоживания суспензий и соков в различных производствах, характеризуются количеством влаги, испаренной в единице объема рабочего пространства за час ( о кг/ж -ч), удельными расходами на 1 кг испаренной влаги газового теплоносителя I кг/кг, тепла q кдж1кг и электроэнергии е квт-ч кг, а также такими показателями, как равномерность и полнота сушки, процент уноса материала из рабочего пространства и др. [c.142] Поскольку количество влаги, испаренной в 1 рабочего пространства, определяет общую производительность и экономичность установки, надо использовать мероприятия, повышающие величину та. Основным из них является возможное повышение начальной температуры сушильного агента. Им могут быть продукты сгорания, и тогда возможности поднятия их температуры практически не ограничены, или воздух, возможности увеличения температуры которого зависят от способа подогрева его в паровых подогревателях или огневых калориферах. [c.143] Из этой формулы видно, что повышение температуры сушильных газов, например, с 500 до 800° С, дает увеличение производительности с 17 до 29 кг1м -ч, или на 70%1 Поскольку температура отходящих газов близка при таком способе теплообмена к температуре выходящего материала, чем выше начальная температура, тем ниже удельные расходы тепла. Поэтому во всех случаях, когда высокая температура не ухудшает качества продукции, следует повышать начальную температуру теплоносителя. [c.143] Помимо температуры, существенное влияние на интенсивность теплообмена оказывает суммарная поверхность нагрева распыленной жидкости, которая будет тем больше, чем тоньше раопыливание. [c.143] При распыливании с помощью механических форсунок диаметр капли будет тем меньше, чем больше скорость истечения, зависящая от располагаемого давления жидкости перед форсункой, и чем меньше ее поверхностное натяжение (оно быстро падает с повышением температуры). Давление перед форсункой 3—20 Мн1м . [c.143] Если в имеющейся установке нельзя повысить давление, то почти всегда можно предварительным подогревом при располагаемом давлении поднять температуру раопыливаемой жидкости. Это дает эффект потому, что перегретая жидкость, вытекая из отверстий в среде, имеющей атмосферное давление, вскипает и выделяющийся пар дополнительно измельчает капли. [c.143] Предварительный нагрев может быть осуществлен в самой распылительной башне, если трубопровод, подводящий раствор к форсунке, поместить в башне в качестве поверхности иагрева. [c.144] Поскольку механические форсунки, особенно при высоких скоростях истечения и небольших производительностях, имеют малые выходные отверстия, которые легко засоряются и довольно быстро изнашиваются, необходимо иметь подготовленные запасные форсунки и должны быть предусмотрены возможности быстрой замены их. [c.144] Трубы-сушилки (рис. 4-9). Основная задача этих сушилок — совместить полноценную сушку мелкораздробленного материала за короткий срок при равномерном качестве высушивания всего материала с пневмотранспортом по вертикальной трубе. Скорость подъема частиц определяется разницей в скорости транспортирующих газов и скорости витания частиц, которая тем больше, чем больше их размер и плотность и выше температура газов (см. формулу З-Ш). Для увеличения производительности и облегчения регулирования сушки во взвешенном состоянии следует возможно мельче предварительно размалывать материал, установив наивыгоднейшую степень измельчения путем технико-экономических сравнений яо затрате электроэнергии на помол и тепла на сушку, и если труб-сушилок имеется несколько, подавать в каждую трубу материал своей фракции, устанавливая соответствующий режим. [c.145] Рассчитывать на саморегулируемость трубы-сушилки, когда мелкие частицы обрабатываются и уносятся скорее, а более крупные — медленнее, не всегда возможно. Поэтому после мельницы для возможности изменения и выравнивания тонины помола обычно устанавливается сепаратор в виде жалюзи с изменяющимся поворотом лопаток. [c.145] Для удержания частиц в трубе более длительное время можно сделать дополнительные вводы теплоносителя по высоте трубы-сушилки и возврат части отработавших газов для рециркуляции. Температура газов по высоте трубы-сушцлки яадает и, следовательно, падает жестко с ней связанная скорость движения газов— транспортирующего частицы материала и сушильного агента. Поэтому дополнительные вводы на разных уровнях трубы определенного количества газа при некотором усложнении установки может решить вопрос об управлении аэродинамическим и тепловым режимами в трубе-сушилке. [c.145] Управление режимом в трубе сильно ухудшается, если она оказывается яе-уплотненной, с большими присосами, которые в отдельных случаях достигают 20% количества подаваемых сушильных газов. По-3T0iMy трубу- сушилку надо тщательно уплотнять и покрывать тепловой изоляцией. [c.146] Ленточные сушилки могут оборудоваться многозонными с индивидуальным подводом теплоносителя в каждую зону, что делает их наиболее гибкими по регулированию режима. [c.147] При подаче газов под слой материала, лежаш,его на ленте, сушилка может работать с кипяш,им слоем и при непрерывной выдаче материала, однако унос материала резко возрастает и необходимо предусматривать более эффективные и дорогие пылеотделительные устройства. Если ленточная сушилка обогревается инфракрасными лучами, то наивысшая производительность ее получается при двусторонней установке излучателей. [c.147] Барабанные сушилки (рис. АЛ,и). Транспортная производительность сушильного барабана при заданных размерах прямо пропорциональна числу его оборотов, углу наклона и степени заполнения сечения материалом. Часовое же количество испаренной влаги зависит от вида материала, начальной влажности, количества и температуры газов и способа относительного движения газов и материала. Увеличение транспортной производительности барабана должно сопровождаться соответствующим ростом тепловой мощности топки, вентиляционных устройств и улучшением условий теплообмена, Наибольшее внимание надо обращать на рациональную конструкцию внутренних устройств и равномерное питание каждой ячейки загружаемым материалом. Для этого делается проверка на холодном агрегате. [c.147] Улучшение равномерности сушки может быть достигнуто навеской целей и ib последней то ходу материала зоне барабана. [c.148] На рис. 4-10 показана схема сушилки с кипящим слоем для сушки зернистого компонента шихты. [c.149] Недостатком является несколько повышенный удельный расход элект1р0 энергии на дутье 2,5 кет ч/т высушенного материала при давлении под слоем 4 600 н1м и 25 н1м лад ним. [c.149] Вернуться к основной статье