ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Интенсификация передачи тепла конвекцией из "Повышение эффективности установок промышленной теплотехники " Анализ формулы (3-6) приводит к выводу, что для интенсификации теплообмена конвекцией следует увеличивать до опт)имальной величины скорость газового потока и уменьшать каналы, пде он протекает. На рис. 3-3 приведены графики зависимости коэффициента теплоотдачи конвекцией от скорости потока и диаметра канала. [c.109] При проходе через слой очень мелкого сыпучего ма- териала для уменьщения его уноса газы направляются сверху БЛИЗ и взвешенные в потоке частицы в значительной степени задерживаются в слое. Этот принцип используется, например, в агломерационных рещетках (рис. 3-4,s). [c.111] Интенсивиость теплообмена при проходе газов через слой в несколько раз превышает таковую при нагреве через поверхность. Если скорость газового потока не превышает определенного для данного размера и плотности материала величины, то слой оказывается неподвижным и только отдельные мелкие частицы вырываются из слоя и улетают из рабочего пространства, вызывая нежелательный унос. [c.111] К полученному коэффициенту теплоотдачи конвекцией следует для расчета общего коэффициента теплоотдачи в слое а прибавить коэффициент теплоотдачи лучеиспусканием, который для слоя из кусков в интервале температур от 500 до 1 200° С обычно находится в пределах 1—5 вт м град. При более низкой температуре его можно не учитывать. [c.112] Коэффициенты в формулах (3-7) и (3-8) выведены для расчета теплообмена в зависимости от свободной поверхности кусков, которую часто определить трудно, так как неиавестна степень взаимного перекрывания их поверхности. Во всяком случае для расчета надо знать фракционный состав сыпучего материала, а также сколько куоков и какого размера входит в расчетный слой. [c.112] Более прост расчет по объемному коэффициенту теплообмена, когда в основу положена поверхность, приходящаяся 1на единицу объема. Так, для неслеживающихся материалов. [c.112] Т — абсолютная температура, °К d—средний поперечник куска материала, м кл — коэффициент пустотности слоя m — коэффициент, зависящий от п, при п = 0,25 величина т—1,5 при Ап=0,5 величина т=1 и при йп= 0,6 величина т=0,5. [c.113] Сопротивление слоя может быть рассчитано и по другим формулам (при расчете скрубберов, аглорешеток), выведенным для конкретных условий. [c.113] В отдельных случаях целесообразно во избежание большого уноса материала особо мелкий материал предварительно гранулировать, что позволяет увеличивать производительность установки. [c.114] Для улучшения равномерности смывания необходимо правильно распределять газы под решеткой, и так как материал в кипящем слое быстро принимает температуру, весьма близкую к температуре газов, то шахты для кипящего слоя целесообразно делать многоэтажными с небольшой высотой слоев. Степень использования теплоты газов при многоэтажной конструкции увеличивается. [c.115] Если скорость газов будет значительно превышать скорость псевдоожижения и достигнет скорости витания, то материал будет захвачен газовым потоком, окажется во взвешенном состоянии, а при дальнейшем повышении скорости он весь будет унесен этим потоком. Тепловая обработка материала может совмещаться с пневмотранспортом его по направлению движения газового потока. Установки для тепловой обработки во взвешенном состоянии обычно представляют собой вертикальную трубу, иногда с двумя-тремя ветвями, где скорости газов достигают 10—25 лг/се/с, а время пребывания материала составляет несколько секунд. Известны такие пневматические сушилки для угля, применяемые на электростанциях, брикетных заводах, на заводах строительных материалов (для глины, песка и пр.). В таких трубах производится и обжиг материалов, требующих для этого небольших затрат тепла (обжиг гипса). [c.115] Концентрация взвешенных частиц и=0м/0г, определяемая как отношение веса их к весу транспортирующего агента, принимается при совмещении тепловой обработки и пневмотранспорта в пределах 0,8—1,2 кг[кг. Эта величина дает возможность определить размеры установки при заданном количестве материала. [c.116] Вернуться к основной статье