ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Требования, предъявляемые к диафрагмам из "Диафрагмы паровых турбин " Современные паровые турбины выполняются многоступенчатыми. В активных паровых турбинах основное падение давления осуществляется в неподвижных каналах переменного сечения, т. е. в соплах, образованных направляющими лопатками, закрепленными в диафрагмах и сопловых аппаратах (фиг. I). [c.5] Увеличение скорости движения пара происходит за счет теплового перепада, обусловленного изменением сечения канала. Поэтому для сохранения принятого в расчете распределения давления по ступеням необходимо, по возможности, точно выполнять выходные сечения сопловых каналов. [c.5] От величины площади каналов в выходном сечении зависит перепад давления, а следовательно, и скорость выхода из сопла. [c.5] Изменение этого отношения изменяет реактивность, что весьма существенно влияет на тепловой процесс ступени. При этом может измениться упорное давление на ротор до недопустимых значений и возрасти напряжение как в диафрагме, так и в рабочих лопатках. [c.5] Поэтому величина выходной площади диафрагмы должна выдерживаться с определенными жесткими допусками (допуски на точность изготовления каналов диафрагм указаны в параграфе 5). [c.5] Это обстоятельство предъявляет достаточно высокие требования к работникам, которые выполняют эскизы и изготовляют чертежи на одну или несколько диафрагм, пришедших в негодность и требующих замены новыми. [c.5] Диафрагмы испытывают изгибающие напряжения от давления пара, равнбго разности давлений по обе стороны диафрагмы. Если эта разность давлений увеличивается относительно расчетной, то увеличиваются напряжения и величина максимального прогиба в диафрагме, что может привести к аварии. [c.5] Потери в проточной части ступени складываются из потерь в соплах, на лопатках и с выходной скоростью. [c.6] Потери в соплах, в свою очередь, подразделяются на профильные и концевые. [c.7] Профильные потери зависят от формы профиля лопатки и канала сопла, от качества обработки поверхности лопатки и канала. Незначительное отклонение от принятого в расчете профиля канала может привести к нарушению оптимальных условий его обтекания и, следовательно, к потерям. Это особенно относится к точности выполнения стенок канала сопла, т. е. точности расположения профиля в диафрагме. [c.7] Качество поверхности определяется чистотой обработки сопловых лопаток и стенок канала. [c.7] Поэтому для коротких лопаток с малой высотой I желательно возможно более тщательное изготовление этих элементов диафрагмы. [c.7] Потери на рабочих лопатках зависят прежде всего от формы профиля и других характеристик самих рабочих лопаток. Неудовлетворительное качество изготовления диафрагмы может повлиять и на эти потери. [c.7] например, несоответствие угла входа на рабочую лопатку расчетному значению может привести к удару парового потока о входную кромку или, точнее говоря, к неблагоприятному углу атаки (фиг. 2). [c.7] Неточная установка диафрагмы в корпусе или смещение соплового канала от запроектированного среднего диаметра может привести к нарушению перекрыши айв. Перекрышей называется расстояние между верхней или нижней стенкой канала диафрагмы и соответственно бандажом или корнем рабочей лопатки. [c.7] Смещение среднего диаметра соплового кольца к оси ротора приводит к срыву потока и вихреобразованию у бандажа лопатки и, следовательно, к потере скорости, в результате удара у корня лопатки //. Смещение среднего диаметра соплового кольца к периферии приведет к рассеиванию потока у бандажа и к отрыву струи и вихреобразованию у корня лопатки /. [c.7] Таким образом, для уменьшения потерь на рабочих лопатках важно точно выполнять угол установки лопаток в диафрагме и расположение среднего диаметра каналов. [c.7] ЭТИ дуги окружности для двух смежных ступеней точно в соответствии с расчетом, учитывающим некоторое смещение парового потока по дуге окружности за время протекания пара по каналам рабочего колеса, что видно на сечении по ЛЛ. [c.8] Необходимо отметить, что, кроме перечисленных потерь, существуют еще потери с утечкой пара через зазор между -диафрагмой и ротором. Для уменьшения утечки пара в этих местах з станавливаются специальные устройства, называемые уплотнениями. [c.9] Утечка пара через уплотнения зависит от числа гребней и от величины зазора 8 между уплотнением и ротором турбины. Чем больше зазор, тем больше расход пара на утечку и, следовательно, тем больше потеря энергии. [c.9] Вернуться к основной статье