ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Осмотр и проверка барабанов и коллекторов из "Руководство по монтажу поверхности нагрева паровых котлов " При осмотре барабанов надо проверить, нет ли у них видимых наружных повреждений возникших при транспортировке или разгрузке соответствуют ли чертежу основные размеры барабана длина, диаметр, толщина стенок нет ли остаточной кривизны поверхности после заводского изготовления, которую следует учитывать при проверке труб. [c.79] Прогиб барабана проверяется по струне, натянутой снаружи барабана вдоль его оси таким образом, чтобы по концам барабана струна находилась на одинаковом расстоянии от стенок его. Для этого лучше всего приготовить две прокладки одинаковой толщины. При натягивании струны прокладки укладывать на стенку барабана на его концах, а струну располагать поверх прокладки. Для струны надо брать тонкую рояльную проволоку с той целью, чтобы она не провисала в средине и была хорошо натянута (фиг. 5-1). [c.79] На каждом барабане надо проверить количество и размещение трубных отверстий (гнезд) и штуцеров. [c.80] Один шаблон а должен соответствовать наибольшему допускаемому размеру отверстия, а другой б — наименьшему допускаемому размеру. [c.81] В нормальное отверстие шаблон наибольшего размера не должен проходить, а шаблон наименьшего размера должен входить свободно. Шаблонами (калибрами) проверяют требуемые отверстия в двух взаимно перпендикулярных направлениях (вдоль и поперек оси барабана). Шаблоны во избежание быстрого износа следует изготовлять из твердой стали. [c.81] При массовой проверке диаметров трубных отверстий, диаметров труб, толшлны стенок труб изготовление предельных шаблонов является необходимым, так как проверка штангенциркулем является не точной и кропотливой. [c.81] Допускаемые отклонения размеров гнезд по величине диаметра, овальности и конусности указаны в табл. 5-1. [c.81] На поверхности трубных гнезд не длжно быть задиров, раковин, забоин и заусенцев на кромках. [c.81] Наличие продольных рисок не допускается. Кольцевые и спиральные единичные риски допускаются глубиной не более 0,3 мм, при этом спиральная риска не должна занимать б олее Vs толщины стенки гнезда и не должна доходить до его кромки ближе чем на 10 мм. [c.81] Проверка размеров и состояния гнезд производится после зачистки стенок до металлического блеска ершами из кардоленты. [c.81] Примечание. Указанные пределы конусности и ональности действительны ТОЛЬКО для котлов повышенного давления. Для котлов высокого давления допуск этот не должен превышать 0,05 мм для всех диаметров. [c.82] На каждом барабане проверяют правильность расположения приваренных патрубков и фланцев. Зеркало фланцев и уплотняющие поверхности лазов должны быть ровными и гладкими. На их поверхности не допускаются раковины, язвины и радиальные риски. При проверке зеркала фланца по контрольной плитке или по специальному шаблону на краску пятна краски должны располагаться равномерно по окружности, а количество пятен должно быть не. менее одного н.а каждый квадратный сантиметр. [c.82] При осмотре коллекторов надо проверять, нет ли у них видимых наружных пороков и повреждений металла, как то трещин, закатов, плен, расслоений, вмятин. [c.82] Сварные швы не должны иметь раковин, ноздреватости, наружных трещин, прожога и подреза основного металла. [c.82] Основные размеры коллектора — длина, диаметр, толщина стенок — должны быть измерены и сравнены с чертежами. [c.82] Измерение толщины стенки следует производить в нескольких трубных гнездах. [c.82] Отклонение действительной толщины стенки коллектора от размера, показанного на чертеже, допускается не более + 15%. [c.82] На каждом коллекторе надо проверять количество и размещение трубных гнезд, лючков, штуцеров, опор. [c.82] Вернуться к основной статье